Video: Abisolierte Löcher in verschraubten Gitarrenhälsen verstopfen

Ausgabe 176 25. Oktober 2012

Dan Erlewine zeigt, was er tut, wenn die Befestigungsschrauben eines Schraubhalses nicht mehr fest sitzen.

Video-Transkription

Dan Erlewine: Hier ist der Job. Sie werden im Laufe Ihres Lebens viel tun, mit abisolierten Löchern an verschraubten Hälsen. Das ist ein echter Kotflügelhals, und hier hat er ein Streifenloch. Ich weiß nicht, wie das passiert ist. Sie sehen es viel auf verschraubten Hälsen abseits des Regals, wenn jemand ein Kit zusammenstellt und er die Löcher nicht bekommt, oder? Und sie stecken sie ein und zeichnen sie manchmal ein paar Mal neu, irgendwo entlang der Linie, sie streifen sie aus. Oft bekommt man den Hals auf eBay zum Verkauf und der Körper geht woanders hin.

Messen der Löcher

Ich zeige Ihnen einen alten Holzarbeiter-Trick, mit dem Sie einen Dübel perfekt hineinpassen. Es ist ziemlich offensichtlich, dass das Loch keine Befestigungsschraube hält. Wenn ich sehen möchte, welche Größe das Loch hat, verwende ich eine Dübelanzeige, die seitlich nummeriert ist. Das sind 173 .000. Diese sind in einem Set von sehr kleinen anderen Bahnen bis zu einem Viertel Zoll, jedes Tausendstel Zoll, erhältlich.

So messen Sie Löcher. Der Dübel, den ich verwenden möchte, ist ein 316. aus dem Baumarkt. Das sind etwa 187 .000. Es ist zu groß für das Loch, also muss ich jetzt den Spiralbohrer wählen, der größer als 173 und kleiner als 187 ist, damit ich eng sitzt. Ich werde einen Bohrer der Zahl 14 verwenden, der 182 Tausendstel misst, was 5 Tausendstel kleiner als 316ths ist, also wird es eng anliegen.

In den 60er Jahren begann ich mit so etwas, das ich bei Sears bekommen würde, und dann dachte ich, das wäre großartig, aber ich konnte nicht alle Löcher bohren, die ich brauchte. Dann fing ich an, mit besseren Holzarbeitern und Maschinenbedienern herumzuhängen und erfuhr von nummerierten und Buchstaben. Der vollständige Index, das nennen sie es. Okay.

Bohren Sie die Löcher heraus, die Sie verschließen möchten

Jetzt verwende ich meine Dübellehre, um das Loch zu zentrieren. Sobald ich das in Position bekomme, bin ich klemmfest. Ich habe hier einen Radiusblock, um die Kurve des Fingerboards zu unterstützen. Also bin ich auf dem Tisch und schalte es für einen Spiralbohrer aus. Ich nehme nicht viel heraus, nur das Loch von 173 auf 182 zu vergrößern, und es ist jetzt da und sauber an den Wänden. Wir haben jetzt ein sauberes Loch im Hals.

Größe des Dübels

Und einer der Tricks, die ich von einigen dieser Jungs gelernt habe, war, wenn man einen Dübel in die Größe bringen möchte, ein Loch in ein Stück Stahl bohren möchte, könnte ein Viertel Zoll dicker oder dünner sein oder was auch immer. Sie spannen den Bohrer ein, drücken und bohren ein sauberes Loch durch, und Sie treiben den Dübel durch ihn und treiben ihn in seine Größe. Es rasiert das Holz ab oder drückt es nach unten und macht es rund. Es gibt einen Spiralbohrer 13 . Er misst 185. Ich bohre gerade in ein 4-Zoll-Stahlstück, das ziemlich einfach bohren sollte. Wenn Sie Metall bohren, können Sie fliegende Späne bekommen und Ihre Schutzbrille tragen.

In einer Minute werde ich einen Dübel durch dieses Loch schlagen, um ihn zu vergrößern. Und bevor ich das mache, verjünge ich das Ende, um es einfacher zu machen. Mit einem Hobbymesser können Sie einen so kleinen Dübel abschneiden. Rollen Sie es einfach in die Mitte, bis es herausspringt. Geht ein paar Mal durch und das nimmt den Dübel, der raus ist und zu groß ist, und er bringt ihn auf das, was ich will. Es wird rund sein und es wird 185 Tausendstel Durchmesser haben, eine eng sitzende Dübel macht Spaß, sie durchzuschlagen.

Das ist die Tiefe meines Lochs. Es gibt das konische Ende meines Dübels, es wird in das Loch hineinfahren und dort werde ich es schneiden. Und ich habe ungefähr die perfekte Tiefe, bevor ich sie überhaupt reinsetze.

Einbau der Dübel

Wenn ich das dort nach unten drücke, wird es eng. Und wenn ich es für die Schraube für das Loch der richtigen Größe erneut bohre, wird etwas Holz an den Seitenwänden festgehalten, weil ich die gute Passform bekommen habe. Ich verwende eine Lederstanze, um ein Loch in einem Stück Klebeband zu schneiden, und das wird um den Dübel herumgehen und das Finish vor dem super glue schützen, mit dem ich den Dübel montieren werde. Ich verwende Q-Tipp, um dort hinzukommen, mittlere Viskosität, #20 super glue, viel davon, und ich musste schnell arbeiten, weil er trocknet. Sie können sehen, wie sich der Rauch von diesem Q-Tip löst, sogar so schnell trocknet er. Holen Sie sich den Kleber, ziehen Sie das Klebeband ab, holen Sie den Dübel hinein.

Wie sich herausstellte, ging dieser Dübel nicht ganz bündig, sondern nah dran. Also lasse ich es ca. 20 Minuten trocknen und komme dann mit einem wirklich scharfen Meißel rein und arbeite um die Außenseite herum und paare es bündig mit der Oberfläche.

Bohren der neuen Löcher

Ich habe zwei Spiralbohrer verwendet, weil der erste kleiner ist und konzentrisch bleibt, das ist der Pilotbohrer. Das war ein Bohrer der Nummer 51 . Sobald ich das Loch damit gebohrt habe, kann ich mit einem größeren Stück weitermachen und es wird mir nicht ausgehen.

Ich werde das mit einem 30 er-Bohrer verfolgen, der 128 Tausendstel misst. Das ist mein letztes Loch, in das die Fäden abgeschnitten werden können. Das ist Bienenwachs, man könnte Parafin oder Pacewachs verwenden. Es schmiert diese Fäden beim Einlaufen und dichtet das Holz ab. Erinnern Sie sich daran, dass dieser Dübel in dem eingenarbten Dübel ist. Das ist nicht dasselbe wie das Holz, aus dem der Hals besteht und es ist schwächer. Deshalb habe ich ein bisschen größeres Loch gebohrt als die ursprünglichen Fabriken. Ich würde also nicht dort reingehen, das Holz bekämpfen und alles ausstreifen. Selbst dann ist es ein eng anliegendes Gewinde. Genau das wollte ich.

Dan Erlewine

Guitar Repairman und Builder