Begradigen des Hals auf einer 1914 Gibson Mandoline
Wie wir den narrigen alten Hals dieser Mandoline wieder zum Spielen gebracht haben!
Diese Schönheit ist eine 1914 Gibson F2 , die vor kurzem in meinen Shop kam. Es wurde mit Glutinleim gebaut und nach mehr als 90 Jahren ist jede Verbindung immer noch sauber und dicht. Es passt wie eine Geige ... oder ein Mando ... man bekommt die Idee. Aber der Hals war wie eine Banane gebogen. So haben wir es behoben.
Die Mandoline der Oma wieder spielen lassen
Schritt 1: Schlagbrett aus
Diese alte Mandoline war strukturell solide, aber nicht spielbar: Ein Jahrhundert heißer Sommer in einem Dachboden hatte den Hals ermüdet und verzerrt, der sich zu einer üblen Wölbung gebogen hatte.
Mit einem Nahttrennmesser habe ich den Schlagbrett von den verrosteten Stützstiften koaxiert. Dann habe ich die Griffbrett erhitzt, um den Kleber darunter zu lösen...
Schritt 2: Griffbrett aus
Mein Biegeeisen lieferte die Wärme (180°, überwacht mit einem Oberflächenthermometer). Don MacRostie hat mir einen sauberen Gizmo zum Erhitzen von Fretboards ausgeliehen: ein 1/4"-Aluminiumstück, das geschlitzt wurde, um jede Fret zu überbrücken. Das Aluminium streichelt die Falzen und kontaktiert die Platine, um gleichmäßige Wärme zu erzeugen.
Es dauerte 10 oder 15 Minuten, bis der Glutinleim weich wurde. Ich habe die Mandoline aus dem Heizgerät genommen und angefangen, unter der Griffbrett mit Steg-/Griffbrett-Entfernungsmessern zu arbeiten. Diese dünnen, flexiblen Klingen rutschen in den geringstmöglichen Spalt in einer Klebeverbindung.
Ich verwende diese Messer zwei oder mehr auf einmal, schiebe eines unter das andere und „befrogginge“ mich entlang der Naht. Eine Sache, auf die Sie achten sollten: Diese Klingen sind so dünn, dass sie in das Holz schieben und beginnen können, das Getreide zu trennen. Achten Sie genau darauf, dass Sie die Klebeverbindung trennen und das Holz nicht aufspalten.
Schritt 3: Eine Kohlefaser- Hals hinzufügen
Erick Coleman, Leiter des technischen Supports von StewMac, arbeitete mit mir an diesem Job zusammen, und er spannte den Hals vorsichtig in eine perfekt gerade Position, die auf einer Arbeitsplatte montiert war. So wurde der Kopfplatte eingespannt.
Mit dem Arbeitsbrett-/Hals unserer Fräsmaschine leitete Erick einen Kanal für eine Kohlefaserstange. Vor einem Jahr hätte ich das mit unserer PräzisionsOberfräse basisgemacht, aber ich habe vor kurzem meine erste Fräsmaschine erworben und ich habe eine Kugel dabei!
Da der Hals noch an der Arbeitsplatte festgeklemmt war, klebten wir einen Kohlefaserstab mit langsam eingestelltem Epoxid ein. Grünes Abdeckband hält die flache Oberfläche des Hals sauber (kein Überlaufen von Klebstoff).
Wir lassen das Epoxid über Nacht aushärten, und morgens hatten wir einen abgestorbenen Hals, bereit für das Griffbrett. Wir haben vor der Installation neue Ärgernisse in das Griffbrett gelegt, aber wir werden diese Geschichte für weitere Geschäftsgeheimnisse hinterlassen!
Diese großartige alte Gibson Mandoline stammt aus den Tagen vor den Metallgitterstöcken
Wussten Sie, dass diese frühen Gibson-Mandos keine Strangstangen hatten? Stattdessen legten sie einen Ahornstreifen in den Mahagoni Hals. (Das Mahagoni wäre ohne den Ahorn vielleicht sogar stärker gewesen!) Ein Halsstab hätte den Hals über die Jahre gerade gehalten, aber sie mussten noch 1914 erfunden werden.
