Erstellen Sie eine benutzerdefinierte Griffbrett mit CNC
Fingerbretter gehören zu den zeitaufwendigsten und werkzeugintensivsten Teilen beim Bau einer Gitarre. Zwischen dem Einwählen des Radius, dem Schneiden präziser Schlitze und der Sicherstellung der richtigen Abmessungen ist es eine Aufgabe, die traditionell spezielle Handwerkzeuge und viel Geduld erfordert.
Aber eine CNC kann den Prozess schneller, genauer und überraschend zugänglich machen – auch wenn Sie neu in der CNC-Arbeit sind. In dieser Folge unserer neuen Serie Guitar Tech führt Sie Brock Poling von StewMac durch seinen Schritt-für-Schritt-Ansatz, um ein schönes, individuelles Griffbrett zu kreieren. Schau es dir an!
Video-Transkription
[Grafik auf dem Bildschirm: StewMac präsentiert: Guitar Tech]
Rock-Poling: Wenn Sie neugierig auf CNCs sind, vielleicht eine, vielleicht haben Sie eine, aber Sie haben noch nicht herausgefunden, wie Sie sie in Ihrer Werkstatt produktiv machen können, sind Sie am richtigen Ort. Ich bin Brock Poling. Ich arbeite hier bei StewMac. Ich baue Akustikgitarren. Ich baue elektrische Gitarren, und zuletzt bin ich in Uuleles gelandet. Heute werden wir eine wunderschöne Ebony-Griffbrett auf einer CNC herstellen, genau wie diese beiden anderen für etwa 17 Zoll Tenor-Ukulel, die ich für einige meiner Kunden baue.
Als ich anfing, lernte ich, wie man Instrumente auf traditionelle Weise mit traditionellen Werkstattwerkzeugen baut. Und um ein solches Griffbrett herzustellen, hätte ich mein Board auf einer Tischsäge dimensionieren und dann zum Trommelschleifen die Frotteeschlitze mit einer Frottee-Spule oder einem speziell für Tischsägen geeigneten Kreuzschnittschlitten schneiden müssen, das Griffbrett entweder durch Abschleifen oder mit einer speziellen Oberfräse radiusieren, das Board mit einer kundenspezifischen Frässchablone profilieren, eine externe Binding hinzufügen und dann nach winzigen Griffbrett-Positionsmarkierungen bohren müssen. Wow, das ist viel Arbeit.
Es dauert viel Zeit. Beim Aufbau geht es wirklich um zwei Dinge. Eines ist, dass ich das absolut beste Ergebnis bekomme, das ich kann. Und Nummer zwei: Wege zu finden, meine Arbeit effizienter zu machen. Wenn ich einen Weg finde, um ein großartiges Ergebnis zu erzielen und es schneller, fantastisch zu machen. Melden Sie mich an. Ich bin alles dafür. CNC hilft dabei, diese beiden Dinge zu erreichen, aber ich werde das sagen, manche Leute glauben, dass CNC magisch ist. Sie drücken einfach einen Knopf und ein Teil wird herausgeklappt. Und ich bin hier, um Ihnen zu sagen, dass das absolut positiv nicht zutrifft.
CNC ist wie jedes andere Werkzeug, ein Oberfräse, eine Handebene, eine Tischsäge. Es braucht Zeit, um zu lernen, wie man es verwendet. Dies ist die erste Folge einer neuen Serie, die wir Guitar Tech nennen, in der wir untersuchen, wie neue Technologien in den Workshop kommen und wie wir Gitarren herstellen.
Wenn Sie jemand sind, der sich mit Handwerkzeugen wohler fühlt als Computer und mir vertraut, dann bekomme ich es. Hoffentlich wird diese Serie dabei helfen, diese neue Technologie zu entmystifizieren und Ihnen Ideen zu geben, die Sie in Ihr nächstes Projekt einbringen können. Ich bin immer noch ein Anfänger. Ich lerne immer noch CNC. Wenn Sie also ein Experte sind und in diesem Video etwas sehen, das mir helfen könnte, mich aufzuwerten, teilen Sie es bitte mit, weil wir alle davon profitieren. Lassen Sie uns damit eintauchen.
CAD-Konstruktion mit VCarve Pro
Rock-Poling: Willkommen in unserer CNC-Eckenkappe und unserem Studio, das sich auf diese ShopBot Desktop Max CNC konzentriert, die wir haben. Wir werden ein Programm namens VCarve Pro verwenden. VCarve Pro ist ein sehr häufiges Programm, mit dem viele Menschen anfangen, weil es preiswert ist und ziemlich einfach zu erlernen ist, wie es zu verwenden ist. Und es beinhaltet wirklich zwei Dinge. Es enthält CAD, unsere Zeichensoftware, die es uns ermöglicht, unser Teil zu zeichnen, und es verfügt über CAM, die dieses Teil im Wesentlichen dann übernimmt und dann in die Anweisungen umwandelt, die die Maschine benötigt, um das Teil später tatsächlich zu schneiden.
Zunächst starten wir unsere VCarve Pro-Software. Wir werden ein neues Projekt starten. Wenn Sie also mit Ihren Projekten beginnen, beginnt dies zunächst mit Ihrem Job-Setup, bei dem Sie im Wesentlichen definieren, wie groß das Projekt ist, an dem wir arbeiten. In X-Richtung, dass wir uns im Wesentlichen das Stück Ebony ansehen, das Sie zuvor auf unserer Bank lagen gesehen haben, ist 3 Zoll breit und 15 Zoll lang, um 1/4 Zoll dick. Wir werden unsere Daten ablegen, im Wesentlichen wo befindet sich XYZ? XYZ befindet sich in der Mitte unserer Arbeit. Wir gehen weiter und drücken auf OK.
Und hier ist unsere Leinwand. Daran arbeiten wir. Dies ist im Wesentlichen die Größe dieses Holzstücks. Eines der Dinge, die sehr hilfreich werden, ist, über die Schichten nachzudenken.
Die erste Ebene, die wir erstellen möchten, ist unsere Mittellinie. Ich versuche, alles auf eine eigene Schicht zu legen. Wenn Sie also dann zurückgehen und Dinge aus- oder einschalten möchten, können Sie dies tun und die Arbeit wird viel reibungsloser. Wir werden dann wieder in unseren Designbereich zurückkehren und das Linienwerkzeug greifen und dann eine Linie entlang der Mitte ziehen. Wenn ihr bemerkt habt, wechselte der Cursor von diesem kleinen Plus zu diesem kleinen Ziel plus, als ich über die Mitte des Materials rüberkam. Ich beginne meine Zeile, indem ich einmal klicke, und wenn sie am Ende hierher kommt, hole ich den Cursor wieder auf die gleiche Weise zurück und klicke hier und dann im Wesentlichen einfach mit der rechten Maustaste, um meine Zeile abzuschalten.
Jetzt habe ich eine Mittellinie, die das Material nach unten zieht. Das wird sehr hilfreich sein. Wir werden dies brauchen, während wir das Griffbrett bauen. Dann wollen wir als nächstes herausfinden, wo die Mutter dabei sein wird. Wir werden die ganzen 15 Zoll nicht verwenden. Wir können die Mutter wirklich überall hin bringen, wo wir wollen. Und um das zu tun, gehe ich zurück zum Linienwerkzeug und beginne es einfach, sagen wir mal hier. Und so werden wir die Nuss so rüberlaufen lassen. Und dann werde ich das einfach kopieren und einfügen und dann können Sie sagen, warum machen Sie das so? Das erscheint komisch. Und vielleicht ist es das. Aber ich finde, dass es sehr hilfreich ist, die Technik der rechten Seite auf der linken Seite zu spiegeln, denn manchmal, wenn Sie Teile zeichnen, müssen sie auf beiden Zargen Ihrer Mittellinie symmetrisch sein, und das ist nur eine gute Gewohnheit, hineinzukommen, anstatt nur eine Linie zu wischen, denn wenn sie nicht absolut senkrecht zu dieser Linie wäre, hätte man ein Problem.
Wir werden es über die Linie spiegeln. Also gehen wir hier in das Tool, im Wesentlichen gespiegelte ausgewählte Objekte und ich habe mein Stück ausgewählt. Ich sage es, indem ich schalte und dann auf die Mittellinie klicke. Das wird mir ermöglichen, zu definieren, worum ich mich spiegeln möchte, und um die Linie zu drehen. Ausleger. Jetzt habe ich meine Mutter und dann muss ich diese beiden Zeilen zusammenfügen. Ich treffe also die Schicht, klicke auf beide Zeilen und es gibt hier ein Join-Tool. Wir klicken auf „Join“, „Boom“. Jetzt haben wir eine Zeile.
Dann werden wir den Überschuss los, den wir nicht brauchen. Wir klicken auf unsere Linie und machen das Knoten-Tool, indem wir auf N drücken, und dann greifen wir den grünen Punkt, und wir kommen zurück zum Rand unseres Griffbrett und wir kriegen das andere Ende und wir machen das Gleiche genau dort, wo es war. Jetzt haben wir eine Linie, die unsere Mutternposition definiert und senkrecht zu unserer Mittellinie steht. Okay. Von hier aus machen wir eine neue Schicht und wir nennen diese neue Schicht-Master-Fret-Position. Wir werden also letztendlich ein paar verschiedene Schichten haben, die markieren, wo unsere Ärger sind, aber wir beginnen damit, sie so zu positionieren, wie wir sie auf einer Tischsäge schneiden würden. Wenn das also unsere Mutter ist, dann müssen wir sagen, also, wo sind die verschiedenen Positionen?
Dazu verwenden wir den StewMac Fret Calculator. Diese Griffbrett wird 20 Paspeln haben und die Mensur beträgt 17 Zoll, was für eine Tenor-Ukulele ziemlich typisch ist. Es wird in Zoll gemessen und wir wählen, dass unser Instrument die Ukulele ist, wir berechnen und hier sind unsere Ärgerpositionen. Wenn Sie diese Ärgerpositionen verwenden, ist es wichtig, Fehler nicht zu vervielfachen. Es ist also im Allgemeinen eine bessere Idee, die Position von der Nuss zu verwenden, als sie zu besorgt zu sein, denn wenn man etwas Fehler bekommt und es besorgt ist, kann sich sein Fehler vermehren, wenn man die Tafel hinuntergeht. Wenn Sie ein wenig Fehler in einem dieser Probleme haben, dann sollte der nächste Fehler den Fehler, den Sie zuvor hatten, auf Null stellen. Fehler sind nicht gut. Das willst du nicht, aber du willst es nicht weiter verschlimmern.
Wir beginnen also damit, zu unserer Registerkarte „Design“ zurückzukehren, das Knotenbearbeitungstool zu verlassen und ein Tool namens Offset zu verwenden. Das Versatzwerkzeug befindet sich hier. Und wenn wir darauf klicken, können wir einen weiteren Zeilenversatz von der ersten Zeile machen, soweit wir möchten. Die Position unseres ersten Bügels ist 0,954 Zoll von der aktuellen Linie entfernt. Eine der Besonderheiten von VCarve Pro ist manchmal, dass der nach innen in die gewünschte Richtung geht und manchmal der nach außen in die gewünschte Richtung. Oft will ich es einfach, und wenn es nicht richtig ist, wechsle ich es einfach zum anderen. Versuchen wir es also nach außen und sehen wir uns an, was passiert. Okay, Boom. Das ist die Richtung, die wir wollen. 0,954 von der Mutter ist unsere erste Position unseres Ärgers.
Wir machen es einfach noch einmal für die zweite. 1,855. Okay. Und die dritte Sorge ist 2,705. Vierte Sorge, 3,507. Und jetzt geht jemand zu den Kommentaren und beginnt, Kommentare über Millimeter zu machen. Und ja, all dies kann auch in Millimetern sein. 4,264, 4,979, 5,654, 6,291, 6,892, 7,459, 7,995, 8,5. Und auf einer 17 -Zoll-Skala ist dies die Hälfte. Das ist unser 12. Fret. Es gibt also 20 Ärger. Okay, Boom. Herzlichen Glückwunsch. Sie haben gerade die Fret-Slots auf Ihrem Griffbrett gezeichnet.
Jetzt also, da das erledigt ist, richten wir unsere Nussposition und die Breite unseres Griffbrett am 12. Ende ein. Bei meinen Projekten, dass meine Griffbrett eine Breite von 1,44 an der Nussstelle hat. Okay? Also gehen wir hier nach oben und denken Sie daran, dass dies unsere Mutter ist, nicht das. Okay, das ist nicht die Mutter. Dies ist die Mutter. Als ich all diese besorgniserregenden Schlitze einsetzte, verlor ich einfach den Überblick, ob ich meine Linie von oben absetzte oder ob ich meine Linie von im Wesentlichen unserer Nusslinie absetzte?
Eine Möglichkeit zur Überprüfung: Sie können dieses Tool hier verwenden, das Ihrem Arbeitsblatt Dimensionen hinzufügt. Wenn Sie also darauf klicken, können Sie im Wesentlichen zwischen den gewünschten Punkten messen. In diesem speziellen Fall verwende ich also eine Längendimension, die wir wollen. Und ich werde messen, von der Nussposition bis zur ersten Sorge, und das ist 0,954. Und wenn Sie zurückgehen und das mit dem Fret Calculator vergleichen, ist es 0,954. Wir haben also Recht.Das ist die Position der Mutter. Schalten wir unsere Dimensionsschicht aus. Sobald Sie also das Bemaßungswerkzeug verwenden, erstellt es eine Ebene, die als Bemaßungen bezeichnet wird, und alle Bemaßungen befinden sich auf dieser Ebene. Um sie zu entfernen, schalten Sie sie einfach aus. Wir werden jetzt an der Gestaltung des Profils der Griffbrett arbeiten.
Also im Grunde genommen wird es den Kegel haben und das Ende der Griffbrett haben, die wir haben, die den kleinen Bogen darauf hatte. Bevor wir das tun, werde ich zunächst eine Schicht erstellen, die ich FB Positions nennen werde, damit wir nicht vergessen, wo unsere Mutter ist und unser 12. Gewinde und andere Frottees, die wir kennen müssen. Als erstes werden wir diese Schicht erstellen. Dies ist die aktive Schicht. Wir gehen also weiter und gehen zurück zum Design. Wir werden das Textwerkzeug erhalten und dann sagen, dass wir nicht 15 Zoll hohe Buchstaben machen sollen, aber wir werden einen halben Zoll hohen Buchstaben 0,5 machen und wir werden Mutter sagen. Wir gehen weiter und nehmen das, legen es einfach direkt über die Mutter.
Dann erstellen wir eine weitere namens 12. Lasst uns also weitermachen und unsere Dimensionsschicht wieder aufdrehen, und das zeigt uns unseren 12. Fret. Es ist unser 12. Fret. Wir nehmen die 12 -Position ein und setzen sie hier. Jetzt wissen wir, wo 12 steht. Und das wird für mindestens eine Weile wichtig sein, während wir den Rest des Fingerpunkts auslegen. Okay? Aber weil dies auf einer eigenen Schicht liegt, kann ich diese einfach abschalten, wenn sie im Weg sind. Wir werden also die Abmessungen abschalten, zu unserem Design-Tool zurückkehren und die Mittellinie hervorheben, und wir werden an der Bestimmung der Mutterbreite arbeiten, denn im Wesentlichen werden wir daran arbeiten, den Konus zu zeichnen.
Okay? Die Mutter dieser Ukulele ist also 1,44 Zoll quer. Die Hälfte dieser Dimension ist 0,72. Wir werden also einsteigen und das Offset-Tool verwenden. Und in diesem Fall verwenden wir sowohl die rechte als auch die linke des Offsets bei 0,72, Boom. Zwischen diesen beiden Linien ist dies also die Mutternbreite, die im Wesentlichen in der Mitte dieser Platte angeordnet ist, dieses Materialstück, das wir schneiden werden. Und dann werden wir das Gleiche für die Breite des Griffbrett beim 12. Fritt tun. Und die 12. Fase ist wichtig, denn egal, welche Breite die Griffbrett hat, die wir bei der 12. Fase haben, wird auch unser Stegeinlage sein, wenn ihr bis zum Stegeinlage hinunterkommt.
In diesem speziellen Fall ist diese Griffbrett 1,75 Zoll auf der 12. threat.So geteilt durch zwei, also 0,875. Wir machen unseren Offset bei 0,875, Boom, genau dort. Okay. Wir werden jetzt also eine Linie zwischen der Nussposition und der 12. Pfannenposition ziehen, und das ist unser Konus vom ersten Pfannen bis zum 12. Pfannen. Also müssen wir im Wesentlichen wieder das Gleiche tun, aber anstatt diese Linie auf der anderen Seite zu zeichnen, werden wir diesen Trick machen, den ich zuvor erwähnt habe, dass wir ihn über die Mittellinie spiegeln. Wir nehmen die Linie, wir kopieren sie, wir fügen sie ein, drücken die Schicht und wählen unsere Mittellinie aus, und jetzt verwenden wir das Flip-Tool und wir drehen dies um die Linie. Sie werden sehen, dass wir eine konische Linie haben, die sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite des Griffbrett von der Mutter zum 12. Ring verläuft.
Aber ihr seid so, okay, das ist toll. Das ist großartig. Aber das Griffbrett ist länger als das. Hier sehen Sie, was wir tun werden. Wir werden beide Konuslinien auswählen. Wir werden sie kopieren und einfügen. Wir werden sie nun um die 12. Sorge drehen. Das ist also die Linie, um die wir sie drehen werden, und jetzt ist man wie, aber warten, warten, warten, warten, warten, warten, sie gehen in die falsche Richtung. Ja, das sind sie sicher.
Und wir nehmen dieses, wir nehmen das linke, und wir werden das hervorheben und so um die Linie drehen. Wir nehmen dieses und wir treffen die Schicht und drehen das um die Linie. Und schaut euch an, was gerade passiert ist. Jetzt haben wir eine Linie, die den ganzen Weg geht. Jetzt ist es etwas verwirrend mit all diesen Linien hier. Lassen Sie uns also einige Sachen loswerden. Lassen Sie uns diese beiden Versatzlinien loswerden.
Entnehmen wir diese aus der Gleichung, nehmen wir sie aus der Gleichung. Sehen Sie sich das hier an. Wir haben einen Griffbrett-Konus. Wenn Sie sich erinnern, sind wir wieder auf der Schicht für Griffbrett-Positionen. Wenn wir alles abschalten, schalten wir unsere Master Fret Slots ab und Sie werden sehen, dass wir hier einen Stecker haben, weil wir unsere Mutter als eigene Schicht gezeichnet haben, aber jetzt wollen wir auf der FB-Positionsschicht eine Linie machen.
Lassen Sie uns eine Schicht machen. Verschieben wir dies auf eine eigene Schicht namens Mutterposition.
Und wenn Sie diese bewegen möchten, müssen Sie sie nur so hervorheben und dann einfach die Pfeile verwenden, sie nach oben und unten drücken. Also okay, also sagen wir, wir wollen den Netzstandort abschalten, wollen wir, dass unser Griffbrett-Konus diese beiden Linien dazwischen verbindet, denn letztendlich wird dies der tatsächliche Umriss der Griffbrett selbst sein. Also gehen wir weiter und schalten das wieder ein. Gehen wir zurück zu unserem Design-Tool. Holen wir uns unser Linienwerkzeug und machen wir eine Linie. Sehen wir uns an, auf welcher Schicht wir sind.
Okay. Wir wollen auf der FB-Positionsebene sein und lassen Sie uns eine Linie zwischen diesen beiden bilden. Also werden wir unsere Position aufstellen. Ausleger. Nehmen wir also an, ich bin ein wenig fern. Angenommen, ich komme nicht wirklich in Verbindung. Angenommen, ich bin hier, das ist mein Vektor und es hat keine Verbindung hergestellt.
So können wir in den Knotenbearbeitungsmodus wechseln, indem wir einfach auf N klicken, und das gibt uns alle Knoten in der Linie, und wir halten diesen Punkt fest und wir ziehen ihn einfach, bis er mit dem verbunden ist, mit dem wir ihn verbinden möchten. Also haben wir das im Grunde genommen behoben. Also zurück hier, also schalten wir jetzt unsere Nut Location Line ab und Presto, wir haben das Griffbrett mehr oder weniger gezogen, wohin wir wollen. Lassen Sie uns nun daran arbeiten, das andere Ende des Griffbrett zu machen.
Jetzt sage ich Ihnen in diesem speziellen Fall einfach, was die Abmessungen meiner Griffbrett sind, weil sie in eine viel größere Art von Design der Gesamt-Ukulele passen. In meiner Ukulele werden Sie also so sein, wie Sie es gestalten. Vom Mittelpunkt hier bis zum Mittelpunkt des oberen Teils dieses Bogens werden wir nach unten 11,8137 messen, und das ist der obere Teil dieses Bogens.
Was ich also tun werde, ist, dass ich einen Ausgleich mache, genau wie wir es für eine besorgte Position tun werden. Lassen Sie uns also fortfahren und die Nussposition wieder einschalten, wählen Sie unsere Nussposition. Wir gehen in unser Design-Tool und machen einen Offset, okay? Und ich glaube, es war nach außen, als wir das vorher gemacht haben und 11,8137. Jetzt ist das die Spitze unseres Radius. Das ist die Spitze dieses Bogens hier. Jetzt müssen wir diesen Bogen zeichnen. Und die Art und Weise, wie wir das tun, ist der Radius des Kreises, der seine Tangente direkt oben auf dieser Markierung hat, hier ist 1,3248. Wir werden diese Linie hier markieren und dann werden wir diesmal wieder 1,3248 ausgleichen, und das wird eine andere Linie machen, und das ist diese Linie hier.
Jetzt wird dies das Zentrum eines Kreises sein. Gehen wir zurück zu unserem Design, greifen wir auf das Kreiswerkzeug und dann sagen wir, dass 1,3248 unser Radius sein wird. Okay, Boom. Okay, also da ist es. Okay, schließen wir das. Lasst uns anfangen, einige Sachen loszuwerden, und wir machen ein paar Linien. Lassen Sie uns also die Mutterposition abschalten, die Mittellinie abschalten, aber zurück zum Design gehen. Nutzen wir unser interaktives Trimmwerkzeug und los geht's. Damit wir das loswerden können, lassen Sie mich das loswerden. Es gibt einfachere Möglichkeiten, dieses Zeug loszuwerden, aber das funktioniert. Schaut euch das an. Jetzt haben wir das Ende unseres Griffbrett. Wir haben hier ein paar Sachen auf derselben Schicht.
Trennen wir einige dieser Dinge, wo wir FB-Positionen hinzugefügt haben, okay - lassen Sie uns alles andere daraus herausnehmen und es auf eine eigene Schicht stellen. Lasst uns also weitermachen und all diese Vektoren greifen, die wirklich das Profil unseres Griffbrett sind. Verschieben wir diese alle auf ihre eigene Ebene, die FB-Umriss genannt wird. Wir sperren also die Zahlen, die Positionen, und das ist die Kontur unseres Griffbrett, genau die Form, die wir brauchen. Und wenn wir dann unsere Master-Fruchtpositionen einschalten, sind das alle unsere Frustrationen. Wir können also sehen, dass wir uns der Arbeit an einem Griffbrett nähern.
Es gibt noch ein paar Dinge, die wir tun müssen. Wenn du merkst, dass dieses Griffbrett, die frechen Schlitze nicht bis zum Ende reichen und dass das absichtlich ist. Es hat einen Style, der als Fake-Binding bezeichnet wird. Bei diesem Ansatz muss ich kein weiteres Stück Binding auf dieses Griffbrett legen.
Und so machte ich den Fret Stop ein wenig schüchtern. Jetzt sind diese ziemlich nah. Ich neige dazu, diese zu bearbeiten und sie dem Ende näher zu bringen. Ihr könnt diese etwas weiter zurückhalten, wenn ihr wollt. Ich zeige Ihnen also, wie Sie das als nächstes machen. Jetzt ist dies also der Umriss unseres Griffbrett und manchmal ist Vetric klug genug, um zu wissen, wie man all diese Leitungen miteinander verbindet, und manchmal ist es das nicht und man muss es selbst tun. In diesem speziellen Fall sieht es also nicht so aus, als hätte es es getan. Gehen Sie in unserem FB-Umrisswerkzeug zurück zum Design und lassen Sie uns die Vektoren mitmachen. Okay? Kommen wir also hierher, verbinden Sie Vektor, und jetzt ist das alles eine durchgehende Linie. Okay? Was wir tun wollen, machen wir weiter und schließen das.
Wir wollen zurück in das Offset-Tool gehen, und dieses Mal wollen wir nach innen kommen und wir wollen nach innen kommen, sagen wir 0,05. Okay? Wir kommen also in 50 Tausendsteln vom Ende bis zum Ende. Das hat dazu geführt, dass sich innen ein Einsatz gebildet hat, der im Grunde diese angedeutete Binding erzeugt, über die wir sprechen. Okay. Lasst uns nun für eine Sekunde an einigen Schichten arbeiten. Zurück zu unserem Layer-Tool. Verschieben wir dies auf eine neue Ebene namens Final Frets.
Okay. Schalten wir die Master-Fret-Positionen ein und alles andere aus. Okay. Lasst uns alles hier aufnehmen und dann kopieren wir zwei Schichten, die sich ein wenig von dem unterscheiden, was wir vor einer zweiten getan haben. Wir kopieren dies in Final Frets und schalten dann die Master-Fret-Positionen ab, schalten Final Frets ein. Was wir tun werden, nehmen wir diese Innenlinie und verschieben sie auch auf die Schicht für Final Frets. Das wird das Leben etwas einfacher machen. Okay. Okay.
Dann schließen wir die FB-Umrisse. Okay. Jetzt bleiben wir also nur noch am Anfang. Ihr werdet es wieder sehen. Alles, was wir übrig haben, ist der Beginn und die Ärger. Und dann kommen wir mit unserem Trimmwerkzeug zurück und entfernen all diese zusätzlichen Linien.
Während ich diese monotonen Dinge mache, ist es erwähnenswert, dass es sich lohnt, wenn du diese Arbeit machst, alle deine Messungen zu überprüfen, während du durchmachst, weil ich dir nicht sagen kann, wie oft ich einen Fehler gemacht habe und den ganzen Weg durchtrennt habe und dann merke, dass die Messungen nicht richtig sind. Also ich meine, die alten Regeln gelten immer noch, oder?
Die Maßnahme zweimal geschnitten, oder in meinem Fall fünf- bis sechsmal, bevor man schneidet. Es gilt immer noch. Machen Sie das also weiter. CNC lässt nichts davon verschwinden. Okay, gehen wir zu dieser Schicht, dieser Gliederungsschicht hier. Nehmen Sie das mit. Das brauchen wir nicht mehr. Und jetzt, wenn wir zurückgehen und unsere FB-Umrisse drehen, was unsere eigentliche Kontur ist, lo und halt, halten die frechen Schlitze am Ende des Griffbrett ein wenig kurz, was genau das ist, was wir wollen.
Schaut euch das an, wir haben ein Griffbrett. Im nächsten Teil werden wir also alle Positionsmarkierungen auf der Griffbrett finden. Schalten wir also unsere Mittellinie wieder ein, denn das wird das Leben einfacher machen. Erstellen wir eine neue Schicht und nennen wir sie zwei Millimeter-Positionspunkte. Okay? Ich verwende gerne kleine, sehr kleine kleine kleine Marker auf meinen Tafeln. Wenn Sie bemerken, erscheint der erste mit der dritten Ärgerposition. Wir haben also den ersten, zweiten, dritten. Lassen Sie uns also unsere letzten Bügel für eine Sekunde abschalten und die Master-Brustpositionen einschalten, sogar die Mutterposition einschalten und dann unsere Griffbrett einschalten. Okay. Jetzt kennen wir also die erste, die zweite und die dritte Sorge. Was wir also tun können, und dies ist so ziemlich die traditionelle Art, wie Sie dies tun würden, ist sehr einfach, dass wir einfach eine Linie von Eckenkappe zur Eckenkappe ziehen können.
Wir können also von dieser Eckenkappe in diese Eckenkappe gehen, das loswerden, und wir können von dieser Eckenkappe in diese Eckenkappe gehen. Jetzt war es nicht notwendig, dass ich beide Linien hier zeichnen musste. Nur eine Gewohnheit für mich, da ich es traditionell tun würde, wenn ich es von Hand bauen würde. Überprüfen Sie einfach, auf welcher Schicht ich bin. Ja, das möchte ich sein. Wir machen Millimeter, zwei Zoll.
0,0787. Okay, also gehen wir hierher und zeichnen einen Kreis mit einem Durchmesser von 0,0787. Rechts da, boomt. Okay.
Dann können wir diese Linien loswerden, wenn wir möchten. Und dann gehen wir zu unserer fünften Ärgerstelle. Wir gehen auf die siebte Position, also sind wir noch zwei runter. Nach sieben gehen wir zu 10. Lassen Sie uns eine Minute lang 12 überspringen. Also 12, 13, 14, 15. Wir gehen also auf 15. Okay. Es gibt also alle, die im Mittelpunkt stehen. Auf der 12. Fret machen wir die 12. nur ein bisschen anders. Wir werden 12 zeichnen, indem wir unsere Linie vom Rand unseres Griffbrett zur Mittellinie führen und das Gleiche noch einmal tun.
Dann zeichnen wir hier unseren Punkt. Okay, los geht's mit den Linien, die wir nicht brauchen. Okay. Jetzt nehmen wir das. Wir werden es kopieren. Wir fügen sie ein. Wir werden unsere Mittellinie markieren und ihr habt es erraten. Wir drehen es um die Linie. Ausleger. Okay. Schalten Sie die Master-Fret-Positionen aus, schalten Sie die Endhülsen ein, schalten Sie die Mutternposition und die Griffbrett-Positionen aus. Und lo und haltet fest, es gibt ein Griffbrett.
Erstellen von Werkzeugbahnen in CAM
Rock-Poling: Also haben wir gerade das gesamte Design für die Griffbrett abgeschlossen. Und jetzt müssen wir an den Nockenkomponenten arbeiten.
Dies ist im Wesentlichen die Übernahme des Designs, das wir gerade erstellt haben, und die Umsetzung in Anweisungen, die die Maschine zu erstellen weiß. Wir werden jetzt an dem Radius arbeiten und die Werkzeugbahnen bauen, die wir benötigen, um den 10 -Zoll-Radius oben auf der Griffbrett zu schneiden.
Und in all den Schritten, die wir im Nockenabschnitt machen werden, ist dies der komplexeste. Es ist nicht schwer. Es gibt nur viele Schritte. Wir nehmen es also nur einen Biss nach dem anderen und gehen es durch. Das erste, was wir tun wollen, ist, eine neue Schicht zu schaffen, die Griffbrett Radius sein wird. Okay? Und wir machen dies zu unserer Hauptschicht, und wir gehen zurück zu unserem Design-Tool, und dann gehen wir in die Mitte und machen eine Linie. Wir werden nur ein paar Wege aus der Mitte ziehen. Okay? Jetzt spielt es keine Rolle, wie lange diese Linie ist, das ist unwesentlich. Dann nehmen wir eine Linie, die senkrecht dazu steht. Wir wollen also eine perfekte 90 -Grad-Linie.
Wir gehen so. Wir werden das kopieren, einfügen und um die Linie drehen. Okay? Und dann schließen wir uns diesen beiden Linien an. Sie können Zeilen auch mit den rechten Klicks verbinden. Okay. Wenn wir schneiden, stellt dies nun die Oberfläche dar, die Oberseite der Griffbrett, die wir schneiden werden. Aber die Oberseite des tatsächlich fertiggestellten Griffbrett wird 1/32 kleiner sein. Wir werden also eine Versatzlinie erstellen, die 1/32 Zoll davon entfernt ist. Gehen wir also zu unserem Offset-Tool.
0,3125 Es ist 1/32 Zoll. Jetzt steht das also für das, was letztendlich oben auf dem Griffbrett sein wird. Jetzt haben wir einen 10-Zoll-Radius, der im Wesentlichen das Griffbrett darstellt. Jetzt wollen wir einen Kreis zeichnen, einen 10-Zoll-Radiuskreis, der die Tangente hat, die hier an dieser Stelle liegt. Der einfachste Weg, das zu tun, ist, diese Linie hervorzuheben, und jetzt werden wir einen 10-Zoll-Offset zu diesem Kreis machen.
Jetzt haben wir eine Linie, die im Wesentlichen 10 Zoll von dieser entfernt ist, und einen Boom, da ist sie. Um unseren Kreis zu bekommen, gehen wir zu unserem Kreiswerkzeug und legen einen Radius von 10 Zoll fest. Wir werden diesen Kreismittelpunkt hier in der Mitte machen.
Und wenn wir kommen und schauen, lo und haltet fest, da ist unser Kreis. Es hat den Radius mit dem Tangentenpunkt hier in der Mitte. Bisher alles gut. Also, was wir jetzt tun werden, kommen wir herein und wir werden zwei Linien machen, die von den Kanten nach unten kommen. Okay. Und dann kommen wir mit unserem Trimmwerkzeug ins Spiel, los geht's, was wir nicht brauchen. Entsorge also den Teil des Kreises, den wir nicht brauchen, entsorge diese zusätzlichen Linien, entsorge diese zusätzlichen Linien.
Jetzt haben wir diese Unordnung. Nun, für das Formwerkzeug, das wir in einer Sekunde verwenden werden, müssen wir im Wesentlichen drei Vektoren miteinander verbinden. Wir verbinden diese drei also miteinander, und das ist im Wesentlichen das, was den 10 -Zoll-Radius erzeugt, der letztendlich auf unsere Griffbrett geht. Wir werden also diese Vektoren zusammenführen. Jetzt sind diese zusammengefügt. Gut, Boom. Es gibt einen großen Teil dessen, was wir brauchen. Wir können diese Linie hier loswerden. Also, was wir jetzt tun werden, werden wir eine weitere Linie zeichnen, die uns alles gibt, was wir brauchen, um die Vektoren zu zeichnen. Wir beginnen hier direkt am Rand, direkt unterhalb des Endes der Griffbrett, bis knapp über das Ende der Griffbrett. Wir möchten, dass diese Linie vertikal ist.
Kommen wir also herein und machen unsere Werkzeugbahn. Wir haben also alle Teile, die wir brauchen. Um den Bereich der Werkzeugbahn zu öffnen, bewegen wir den Mauszeiger über diesen Bereich, der die Werkzeugbahnen auf der rechten Seite anzeigt. Und dann gibt es diesen kleinen Pin hier. Und wenn Sie darauf klicken, bleibt das dauerhaft geöffnet. Okay. Wir brauchen also das Formwerkzeug, das genau hier ist. Und wir werden sagen, wir beginnen nicht mit einer Lücke oben. Wir werden einen Kugelkopffräser verwenden. Kommen wir also herein und wählen unser Tool aus. Für dieses Werkzeug werden wir also einen 4-Zoll-Kugelkopf-Schaftfräser verwenden.
Und die Einstellungen, die wir für dieses Bit verwenden werden, eine Kugelkopffräser mit zwei Spannuten. Wir werden einen 0,125 - oder 1/8 -Zoll-Durchgangsschritt haben. Wir werden einen Schritt über 0,01 haben, was 4 % entspricht.
Wir laufen bei 18,000 RPM. Wir lassen die Einheiten in Zoll pro Minute. Wir haben 55 Zoll pro Minute und wir machen 30 Zoll pro Minute bei einer Tauchrate. Und wir werden das als Tool eins einrichten. Normalerweise spielt das Werkzeug keine Rolle, aber da wir einen Werkzeugwechsler haben, werde ich diese Werkzeuge von Hand ändern, wenn wir tatsächlich zu dem Teil gelangen, wo wir schneiden.
Wir werden den Werkzeugwechsler nicht verwenden, weil ich im Wesentlichen zeigen möchte, wie es für viele Menschen mit einer CNC-Maschine zu Hause sein könnte, die keinen Werkzeugwechsler haben. Wir werden all dies von Hand ändern. Klicken Sie also auf „Anwenden“, wählen Sie „und da sind wir“. Jetzt sind wir bereit, diese Werkzeugbahn zu generieren. Wir werden dies also 01, 10 Zoll Radius, 0,25 Kugelkopf und Fräsmaschine nennen.
Okay? Ich klicke auf meine Zeile. Ich klicke auf mein Profil und klicke auf „Berechnen“. Okay, Boom. Es gibt unsere Werkzeugbahn. Was also passiert ist, ist, dass ich aus der 2D -Ansicht gekommen bin, wo wir gerade waren, und ich kann Ihnen zeigen, wo wir gerade waren, und das abschalten. Und dann zog es mich zur 3D -Ansicht, wo wir jetzt sind, und es zeigte mir im Wesentlichen, was es versuchen wird zu schneiden. So können wir das aus dem Weg räumen und unsere Vorschau zurücksetzen. Wir kehren also zu einem Holzleerstand zurück und fordern die Maschine auf, eine Vorschau aller Werkzeugbahnen anzuzeigen. Es wird Ihnen im Wesentlichen zeigen, was passieren wird, wenn es beginnt zu schneiden.
Und so kann man das nicht wirklich gut sehen, aber man sieht, dass wir tatsächlich einen Radius oben in unserem Holzstück haben. Das ist gut.
Schritt eins, sieht gut aus. Als nächstes werden wir daran arbeiten, unsere Fret-Slots zu schneiden. Um das zu tun, lassen Sie uns darüber nachdenken, wie tief wir diese zuerst schneiden wollen. Wenn wir darüber nachdenken, wie tief wir diese Fritteusenschlitze schneiden müssen, dann haben wir ein Stück Kabel und dieses Kabel hat eine Krone und dann hat es einen Knall unten, das kleine T-förmige Kabel, das dort ankommt. Jeder dieser Tanks weist eine bestimmte Tiefe auf. Wir müssen also sicherstellen, dass die gesamte Tiefe dieses Zapfens in den Schlitz passt, wenn wir ihn schneiden. Nicht nur von dieser Position hier oben auf unserem Kabel, sondern wir müssen sicherstellen, dass wir ihn an dieser Position wahrscheinlich direkt hier am Ende unserer Drähte schneiden.
Nehmen wir an, wir nehmen ein Griffbrett und machen ein paar weggeworfene Linien, machen ein paar Linien, die direkt vom Ende unseres Griffbrett nach unten kommen. Wir müssen also einen bestimmten Betrag von jedem davon abmessen. Wie viel werden wir nun tun? Das hängt also wirklich von Ihrem Kabel ab. Um diese Nummer zu erhalten, kehren wir zur StewMac-Website zurück und schauen uns einige Kabel an. Und in meinem speziellen Fall werde ich dünnen Kabel verwenden, weil dieser auf Ukulele ist, aber das betrifft jeden beliebigen Kabel, den Sie verwenden, egal ob es sich um StewMac Bunddraht oder Jescar Bunddraht oder einen anderen Bunddraht handelt. Wir schauen uns das an und sagen, okay, mein Bunddraht, wenn ich eng niedrig verwende, ist mein Kabel 0,054 tief.
Ich muss also sicherstellen, dass ich von unten hier 0,054 tief bin. Und das ist im Wesentlichen der Punkt, an den ich mich wenden muss. Also kommen wir hier eng an. Machen wir eine Linie von 90 Grad. Jetzt machen wir einen Versatz von 0,054. Okay. Befreien Sie sich davon. Das wird also das absolute Minimum sein. Ich kann in Bezug auf die Tiefe meines Slots gehen. Wir müssen also von hier nach hier messen, um zu sehen, wie tief wir diesen Schlitz schneiden müssen.
Okay. Also müssen wir den Slot 0,0979 schneiden. Einige von Ihnen könnten jetzt sagen: „Nun, was Sie tun könnten, was Sie tun sollten, einen gekrümmten Schlitz schneiden.“ Und das stimmt. Und einige Menschen tun das. Wir können diesen Slot in dieser Software nicht schneiden. Sie benötigen ein vollständiges 3D -Softwarepaket, um diesen gekrümmten Steckplatz zu schneiden. Mit dem 2,5 D-Softwarepaket müssen wir einen geraden Schlitz vollständig durchschneiden. Das müssen wir tun.
Wir müssen also auf absolutes Minimum schneiden, wenn wir 100 Tausendstel tief in diesem Schlitz schneiden müssen. Entfernt das, das raus, das raus. Ich denke, wir können uns an 100 Du erinnern, damit wir das herausnehmen können. Also okay, wir sind irgendwie wieder da, wo wir waren. Zurück zu den Schichten. Wir schalten unser Dimensionswerkzeug ab, um dies ein wenig zu bereinigen, unsere Griffbrett-Umrisse loszuwerden, unsere Positionspunkte loszuwerden, unseren Radius loszuwerden, und wir sind zurück zu den fret-Slots.
Okay, wählt also unsere Fret Slots aus und wir werden schneiden, anstatt 100 Tausendstel zu schneiden, wir werden 110 Tausendstel tief schneiden. Wir gehen also 0,110 Zoll tief für unseren Schnitt. Und in Bezug auf unser Bit, das wir verwenden werden, verwenden wir einen 0,024 -Schalenschneider. Diese Bits sind im gesamten Internet verfügbar. Ich sage, dass meine Erfahrung darin besteht, dass Sie das bekommen, wofür Sie zahlen. Bessere Bits haben bessere Toleranzen, und diese Toleranzen führen zu besseren Ergebnissen und weniger gebrochenen Bits. Es ist also so, als wären sie teuer, aber ein paar zusätzliche Dollar zu ausgeben macht manchmal wirklich einen Unterschied.
Okay. Wir richten das also ein. Wir haben also einen 0,02 -Schneider. Es ist 0,024, aber ich setze die Einstellungen auf 0,02. Es ist ein Schneidwerkzeug mit drei Spannuten. Wir setzen den letzten Schritt auf 0,01 Zoll, unseren Schritt über 0,0064 Zoll, was 32 % des Fräsers entspricht, und stellen die Drehzahlen auf Ihre maximale Spindeldrehzahl ein.
In meinem Fall ist das 24,000. Einstellung auf Zoll pro Sekunde, nicht auf Zoll pro Minute, und die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0,1 Zoll pro Sekunde, und die Tauchgeschwindigkeit beträgt 0,1 Zoll pro Sekunde, und wir werden dies zu Werkzeug eins ändern, denn wieder, aufgrund der Art und Weise, wie wir die Maschine zwingen werden, im Grunde zu ermöglichen, dass ich Handwechsel von Bits vornehmen kann. Nachdem wir unser Werkzeug konfiguriert haben, stellen wir die restlichen Parameter in unserer Werkzeugbahn ein. Da wir an der Linie schneiden wollen, treffen wir diese Auswahl hier, und wir stellen sicher, dass wir dafür einen konventionellen Schnitt gewählt haben.
Da wir über dem Griffbrett beginnen, gibt es wirklich keinen Grund, Rampen zu unserer Werkzeugbahn hinzuzufügen. Wir gehen also weiter und lassen das los. Und dann kommen wir nach unten und nennen die Werkzeugbahn 02 - Fret Slotting .110 Tief, 0,024 UCEM (oder Upcut-Schaftfräser).
Von dort aus werden wir unsere Werkzeugbahn berechnen. Das sieht gut aus.
Und dann werden wir das ausschalten, unsere Vorschau zurücksetzen und unsere ausgewählte Werkzeugbahn ausführen. Und lo und haltet fest, da haben wir einige freche Slots, die ihr hier sehen könnt. Lassen Sie uns also weitermachen und uns neu ausrichten. Lassen Sie uns das klären. Gehen wir zurück zum Zurücksetzen unserer Vorschau. Gehen wir zurück zu unserer 2D -Ansicht. Lasst uns nun ein paar Sachen wieder einschalten.
Lassen Sie uns unsere Positionsmarkierungen wieder einschalten, unsere GriffbrettUmrisse und dann vielleicht zurück zu unserer Griffbrett-Position. Okay. Wir werden also unsere Positionsmarkierungen schneiden. Das sind also zwei Millimeterpunkte. Unser Bit ist kleiner als zwei Millimeter, daher müssen wir das Bit nicht ändern. Es gibt keinen Sinn. Lassen Sie uns das Bit, das wir in die Maschine geholt haben, behalten und kommen wir herein und wählen wir nur die in der Mitte für die zweite für den Moment aus.
Wir machen dafür tatsächlich zwei Werkzeugbahnen, eine für diese und dann eine für die nächste. Okay? Fahren Sie also fort und schließen Sie das. Und dafür verwenden wir eine Tasche. Wir bleiben also bei dem gleichen Bit, das wir jetzt haben, dem 0,024 Fräser mit den gleichen Einstellungen, die wir vorher hatten. Und dann werden wir diese 50 Tausendstel Zoll tief schneiden. Jetzt sind die eigentlichen Muschelstücke selbst näher an 60 Tausendstel tief, aber ich möchte, dass sie ein wenig stolz auf die Oberseite der Griffbrett sind, wenn sie vollständig sitzen.
Also vervollständigen Sie unsere Werkzeugbahn. Wir möchten einen Versatz auswählen, der im Wesentlichen die Tasche durch Schneiden eines spiralförmigen Musters freigibt. Raster geht hin und her, wo es einige Anwendungen gibt, aber in dieser speziellen möchten wir den Versatz verwenden.
Und dann wählen wir auch Kletterschneiden. Und während die Verwendung von Rampen im Allgemeinen eine gute Idee mit diesem winzigen Fräser in so einem kleinen Raum ist, ist es praktisch unnötig. Wir werden also fortfahren und das überspringen. Wir werden dies also eine 03-Punkte-Zentrum 0,024, UCEM (oder Upcut-Schaftfräser) nennen. Generieren Sie unsere Werkzeugbahn. Okay. Lassen Sie uns also unsere Vorschau zurücksetzen, alles ausschalten und dann die Werkzeugbahnen auswählen, und es gibt einige Punkte. Sieht wirklich gut aus. Da gehen wir. Genau das ist es, wonach wir suchen.
Lasst uns also die anderen mit dem 12. Frustr machen. Gehen wir zurück zu unserer 2D -Ansicht. Wenn Sie jetzt darüber nachdenken, was auf diesem Griffbrett passiert, richtig? Das Griffbrett ist gebogen und je weiter wir an die Kanten gelangen, desto mehr fällt die Kurve ab.
Wir müssen hier tiefer gehen auf diese beiden Punkte. Und das hängt wirklich davon ab, was der Radius Ihres Griffbrett ist. The flatter your fingerboard, let's say a 20 inch radius, you don't need to come down as much. In siebeneinhalb Monaten müssen Sie noch viel mehr runterkommen. Durch Versuch und Irrtum habe ich gelernt, dass 0,07 oder 0,075 genau die richtige Tiefe für diese Punkt-Inlays ist.
Anstatt also einen komplizierten Prozess zu durchlaufen, um Ihnen zu zeigen, wie ich im Grunde genommen festgestellt habe, dass Ihre Meilen variieren können, aber denken Sie daran, wenn Sie diese Punkte schneiden, die von der Mittellinie weg sind. Okay, wir haben sie markiert. Wir schneiden eine Tasche, dasselbe Bit, und dann ändern wir dies auf 0,075, und dann nennen wir es 03B -12 Fret Dots 0,024 UCEM, berechnen.
Also nur zum Spaß, lasst uns einfach das Ganze laufen und schauen, macht unsere Griffbrett so weit. Es gibt also unseren Radius, hier sind unsere fret-Slots, da sind unsere Punkte. Jetzt sind wir im Home-Stretch. Wir haben noch eine Sache zu tun, die im Grunde genommen ausgeschnitten ist. Jetzt schneiden wir die Form des Griffbrett aus. Gehen wir zurück zu unserer 2D -Ansicht und gehen wir zu unseren Ebenen, in denen wir bereits sind. Schalten Sie alles ein, damit wir sehen können, womit wir arbeiten. Und wir wählen unsere Gliederung und gehen dann zu einer Profil-Tool-Pfad.
Und dann für dieses hier, die maximale Tiefe, erinnert euch daran, dass die Griffbrett zumindest als 1/4 Zoll begonnen hat, um sicherzustellen, dass ich zusätzliche Tiefe habe. Ich schneide 280,000ths tief in unserem Griffbrett, das würde ein bisschen in unser Spoilboard gehen, das ist Skript in Ordnung.
Und dann wählen wir unseren Teil aus. Und in diesem Fall werden wir einen 1/8 -Zoll-Schaftfräser verwenden, der 125 Tausendstel, zwei Spannuten, beträgt. Wir verwenden eine Schnitttiefe von 0,625 . Tatsächlich beträgt die Schnitttiefe 0,0625 , was im Wesentlichen der Hälfte der Abmessung des Bits entspricht. Dass unser Schritt über 0,05 sein wird, das sieht gut aus. Also 40 %, 18,000 RPMs, wir machen 45 Zoll pro Minute.
Wir machen 20 Zoll pro Minute in Bezug auf unsere Tauchrate. Wir werden das anwenden, wählen Sie das Bit. Okay, und jetzt schneiden wir außerhalb der Linie. Wir werden sicherstellen, dass wir es nicht auf der Linie lassen oder am Ende mit dem Griffbrett. Es ist zu klein. Machen Sie einen separaten letzten Durchgang, um ihn zu bereinigen, und 04 - Profil 0,125 UCEM. Okay. Es tut mir leid, wissen Sie was? Entschuldigung, ich wollte den Schnitt reduzieren. DCEM. Was ist der Unterschied?
Was ist der Unterschied zwischen Upcut und Downcut? In einem Upcut-Bit zieht die Spirale die Späne nach oben und weg vom Material, was in vielerlei Hinsicht gut ist, oder?
Weil wir diese Späne von dem Material, das wir schneiden, entfernen möchten. Das Problem ist jedoch, dass es aufschneidet und auch die Fasern oben auf dem Holz hebt. So können Sie also den Chip herausnehmen, oben herausreißen. Wenn wir einen Daunenschnitt verwenden, der die Fasern nach unten drückt, während sie zu schneiden versuchen, dann wird dies weniger wahrscheinlich an der Oberkante aussplittern. Ein Problem dabei ist, dass am Ende viel Staub in den Boden des Kanals gedrückt wird. Sie müssen also sicherstellen, dass Ihre Staubsammlung ziemlich fest ist, um so viel davon wie möglich aufzunehmen, sonst können Sie brennen und andere Probleme verursachen. Aber im Allgemeinen ist ein Downcut-Bit für diese Art von Anwendung der richtige Weg. Wir wissen, dass es durchschneiden wird.
Das ist gut. Boom, da ist es.
Es gibt also unser gesamtes Projekt. Wenn wir also die gesamte Vorschau zurücksetzen und alle Werkzeugbahnen ausführen, sollten wir ein Griffbrett erhalten. Also Profiling, Ärger, Punkte, da ist es. Es gibt unser Griffbrett, und genau das machen wir hier. Jetzt müssen wir nur noch die Dateien zur Hand haben, damit das Teil tatsächlich geschnitten werden kann. Das machen wir jetzt.
Um dies zu tun, verwenden wir dieses Werkzeug hier, speichern die Werkzeugbahn bemerkenswert und wählen aus, welche Werkzeugbahn wir verwenden möchten. In diesem Fall werden wir nur den 10 -Zoll-Radius 1 mit einem 1/4-Zoll-Kugelkopf-Schaftfräser schneiden. Wir speichern diese Werkzeugbahn. Wir werden also einen neuen Ordner namens „Cut Files“ erstellen, und das wird eine SBP-Datei erstellen, die im Wesentlichen die Art von Datei ist, die wir dem Computer übergeben.
Okay? Wir speichern das und das ist fertig. Wir kommen herein und machen unsere fret-Slots und wir speichern das als 0,02 fret-Slots, 024 UCEM.
Wir setzen 3 und 3B zusammen. Wir werden also alle Positionspunkte als eine Datei schneiden, die wir der Maschine übergeben. Wir werden also fortfahren und das speichern. Wir nennen das 03 Dots 0,024 UCEM. Und schließlich werden wir 4 durchführen, was das Profil für die heruntergeschnittene Schaftfräse speichert, um das Ganze zu schneiden. Und da sind unsere Dateien. Dies sind die Dateien, die wir auf dem Computer ausschneiden werden.
Prozess der Arbeitsaufnahme
Rock-Poling: Daher sind wir nun bereit, unser Projekt einzurichten, um mit dem Schneiden zu beginnen. Aber bevor wir uns zu weit darauf einlassen, richten wir uns aus, oder? Wir müssen darüber nachdenken, wo wir sind und in welche Richtung wir schneiden würden. In unseren Akten haben wir offensichtlich drei Dimensionen. Wir haben X und Y und Z. Und auf dem Tisch ist das X, in diesem Fall von links nach rechts, und Y ist diese Richtung hier.
Und natürlich ist Z im Grunde genommen dort, wo unser Angebot ist. Als nächstes müssen wir herausfinden, wo sich das Zentrum auf diesem Griffbrett befindet. Und um das zu tun, sicherlich, weil es so schön in einem Rechteck wie diesem geschnitten ist, können wir es einfach nehmen und wir können von Eckenkappe zur Eckenkappe ziehen, genau wie wir es getan haben, als wir unsere frechen Positionsmarkierungen gefunden haben, um herauszufinden, wo sich die Mitte befindet.
Okay. Es gibt also die Mitte. Im nächsten Teil davon müssen wir uns wirklich überlegen, wie wir dies an den Tisch halten werden.
Ich glaube, dass zu Beginn der CNC-Arbeit jeder in zwei Haupteimer fällt. Eines ist es, doppeltes Klebeband zu verwenden, wo man es gerade anlegt, es an die Verderbplatte klebt, und das andere ist, das Klebeband und den super glue-Trick zu verwenden. Sie nehmen das Klebeband des Lackierers auf, legen es auf Ihr Werkstück und dann legen wir es auf den Tisch, legen super glue auf das Klebeband, kleben es darauf und dann klebt es fest. Und wenn wir es nach oben ziehen und das Klebeband vom Tisch lösen, ziehen Sie das Klebeband von der Rückseite des Griffbrett ab. Es gibt kein Unordnung, die Sie beseitigen müssen. Es gibt keine klebrigen Rückstände, nichts. Es funktioniert super.
Ich sage das, wenn man diese Methode verwendet und viel, wo man Nähte im Klebeband hat, muss man ein bisschen vorsichtig sein, wo man den super glue hinlegt, da er immer gerne in die Naht zwischen dem Klebeband gelangt und dann etwas hat, das man am Boden reinigen kann. Also kaufte ich dieses 10 cm lange Malerband, das sich hervorragend für Fingerbretter und andere kleine Projekte eignet.
Okay. Jetzt legen wir das Klebeband auf den Tisch. Nun diese Linie, die wir hier gezeichnet haben, das ist quadratisch zur Verderbtafel und die Verderbtafel ist quadratisch zum Tisch. Ich möchte also nicht, dass das auftaucht und meine Linie abdeckt, weil ich das als Referenz verwenden werde, wenn ich das festklebe.
Also werde ich das nehmen, und ich werde das ein wenig von meiner Linie wegnehmen. Es muss nicht sehr präzise sein. Ich möchte nur diese Linie sehen können, wenn ich dieses Band hinlege. Okay, sieht gut aus. Wir können immer noch unsere Linie sehen, auf die wir verweisen können. Und wenn wir den super glue verwenden, normalerweise was ich gerne verwende, verwende ich gerne den super glue Nummer 20 im Gegensatz zu der Nummer 30 , die dicker ist. Aber ich finde, dass es eine Weile dauert, bis es getrocknet ist.
Und wenn man also nicht entweder den Beschleuniger benutzt, was ich im Allgemeinen nicht mache, weil ich etwas mehr Zeit möchte, um ihn genau dorthin zu bringen, wo ich ihn will, dann muss man wirklich genug Zeit zum Trocknen haben, damit er nicht alle Gooeys und Gels enthält. Geben Sie ihm also eine allgemeine Vorstellung davon, wo ich es hinstellen möchte.
Okay. Stellen Sie sicher, dass wir ziemlich gut an unserer Linie stecken bleiben. Wir müssen nicht perfekt sein, weil wir viel breiter sind als unsere Fingerbretter. Also haben wir viel Überschuss, wenn wir ein wenig davon abkommen, ganz quadratisch zu sein.
Einstellung X/Y/Z und Schneiden
Rock-Poling: Während wir warten, werden wir unsere XY-Nullposition einrichten.
Um das zu tun, möchte ich damit beginnen, die Maschine einzuschalten und ein wenig zu laden. Der erste Schritt unseres Prozesses besteht in der Verwendung eines 4-Zoll-Kugelkopf-Schaftfräsers. Wir werden weitermachen und das in die Maschine laden. Bei dieser Maschine wird Druckluft verwendet, um im Wesentlichen eine Stange zu öffnen und zu schließen, die das Bit einrastet. Einfach, indem man das Bit einsetzt und Druckluft verwendet, ändert sich das in dieser Maschine. Wir werden unser Bit über den Mittelpunkt stellen, die Daten, die wir auf unsere Griffbrett gezeichnet haben.
Wir gehen in die Steuerungssoftware und können die Gantry joggen, im Grunde die Maschine selbst, wo wir sie wollen. Wenn ich also die Steuerelemente auf der Tastatur verwende, kann ich sie in Y verschieben, und ich kann sie in einem X verschieben und dorthin bringen, wo ich sie möchte.
Wenn wir dieses Material auswählen, ist es viel größer als das eigentliche Teil, das wir schneiden werden. Wenn wir also nicht absolut tot im Zentrum sind, ist es nicht so groß.
Das ist also ein ziemlich guter Standort. Lasst uns fortfahren und das aufheben, das ein wenig aus dem Weg räumen. Und in unserer Software kommen wir herein und wir werden die X-Achse und die Y-Achse auf null stellen. Wir werden unsere Z-Achse oben auf dem Material auf Null stellen. Dazu verwenden wir ein Programm, das in die Shopbot-Software integriert ist. Und dabei nehmen wir diese Platte hier hin, legen sie auf unser Material und diesen Clip und befestigen sie an unserem Bit. Und wenn diese beiden Dinge zusammenkommen, gibt es einen kleinen elektrischen Impuls, der Kontakt herstellt, und es wird dem Bit sagen, dass es die Oberseite dieses Materials berührt.
Und unsere Software geht in die Schnittroutinen über, im Grunde genommen Routinen, die bereits in unserer Shopbot-Software eingerichtet sind, und geht mit Nullplatte zur Z-Achse, und es startet das Programm und dann kommt es zurück und sagt: „Hey, wenn du alles verbunden hast und über deiner Nullplatte bist, geh weiter und drücke die Eingabetaste.“ Wir werden das tun, und das wird den oberen Teil dieses Tellers finden, und es wird zweimal so gemacht.
Wir sind im Wesentlichen bereit, unser erstes Verfahren innerhalb des Vier-Komponenten-Systems, über das wir gesprochen haben, zu reduzieren. Diese kleine Bürste wird mit unserer Maschine verbunden und dann schließen wir einen Staubsauger an und sie hilft, den Staub aufzufangen, während wir das Video ansehen, dass wir das nicht tun werden, und wir werden einfach überall etwas durcheinander bringen, aber ich denke, es wird Ihnen einen besseren Überblick darüber geben, was tatsächlich passiert. Aber wenn wir die besorgten Schlitze schneiden, müssen wir das aus Gründen, über die ich in Kürze sprechen werde, wieder aufsetzen. Okay. Dieser Radius sieht großartig aus. Lassen Sie uns den Staubsauger hier herausholen, damit wir das Board ein wenig reinigen können. Wir wechseln unsere Bits und ich schalte sie auf das 0,024 Slot-Schneidbit um. Und denken Sie daran, wenn Sie diese Bits von Hand ändern, müssen Sie immer Ihre Z-Achse zwischen den Jobs auf Null stellen.
Und wie ich bereits erwähnt habe, werden wir den Staubabscheider ansetzen, um den Staub aus den Schlitzen zu halten, damit er nicht kaputt geht, während wir die Schlitze schneiden.
Okay, es sieht so aus, als hätten unsere frechen Schlitze erfolgreich geschnitten. Überprüfen wir noch einmal, ob sie tief genug sind. Wir werden unser StewMac Fret Tiefenmessgerät verwenden, um zu sehen, wie tief wir sind. Wir sehen, wie das die zweite Linie vollständig abdeckt. Das bedeutet, dass wir genug tief genug sind. Wir sind großartig. Jetzt machen wir uns bereit, unser drittes unserer vier Schritte zu kürzen, das die Punkte schneidet. Also schneiden wir die Punkte in der Mitte und dann schneiden wir die Punkte am 12. Ende. Das sieht so aus, als wäre das wirklich schön. Sieht so aus, als wären diese Löcher drin und sie sehen wirklich schön und knackig aus.
Jetzt werden wir uns darauf vorbereiten, den vierten und letzten Schritt zu schneiden, bei dem wir die Form des Griffbrett profilieren. Wenn Sie sich daran erinnern, haben wir in den CAD- und CAM-Komponenten die 1/8th -Zoll-Abschneidebits für unsere letzten Schritte verwendet.
Also muss ich den Bit von der 0,024 -Fräse auf den 1/8th -Zoll-Bit ändern. Jetzt werde ich den Staubschutz wieder anziehen. Der Teil dreht sich und drückt den Staub in den Tisch. Wenn wir ihn nicht aufräumen, wird er irgendwie ein Pack und Kuchen sein und kann tatsächlich ein grobes Finish am Rand verursachen.
Einsetzen von Revolvermarkierungen
Rock-Poling: Das sieht toll aus. Die frechen Schlitze sehen wirklich gut aus. Die Punkte sehen wirklich gut aus. Das Profil sieht toll aus. Die Farbe, Mann, die Farbe ist erstaunlich. Ich meine, schaut, wie schwarz das ist. Jetzt ist der Bearbeitungsteil unseres Projekts vorbei. Wir haben unser Teil erfolgreich abgeschnitten. Wir haben hier ein paar Perlmuttpunkte, und lasst uns loslegen. Noch einmal, ich mag diese wirklich kleinen zwei Millimeterpunkte. Manchmal schaue ich mir diese an und versuche, die Seite mit der größten Lumineszenz zu bekommen, die scheißeste Seite, um das aufzumachen.
Eine Seite wird oft mehr Glanz haben als die andere. Machen Sie das so gut wie möglich. Das ist ziemlich gut. Und dann nehme ich mir im Allgemeinen einen Hammer und irgendwie ganz vorsichtig fange ich einfach an, wo es ziemlich quadratisch ist.
Und wenn Sie es in die Schräge bringen, können Sie irgendwie wegklopfen und es wird sich ein wenig strecken. Es muss nicht unbedingt perfekt sein und ich möchte es ein bisschen ... Da gehst du. Sie haben Ihren Sitzplatz erreicht.
Es sitzt ganz nach unten und ich bin immer noch ein bisschen stolz. Mein Fingernagel fängt oder mein Finger fängt einfach nur knapp oben. Das ist perfekt. Das ist genau das, was wir wollen. Und warum ich einen Bohrer in diesem Beutel behalte, ist, dass ich, sobald ich einen Bohrer finde, der genau das richtige Loch bohrt, dazu neige, ihn mit den Punkten zu belassen. Und das erspart mir später viele Kopfschmerzen, wenn ich danach suche. Diese Teile sind also relativ kostengünstig. Voll sitzend, ein bisschen stolz.
Jemand wird sagen: „Hey, weißt du was? Eine Pinzette würde Ihnen hier wirklich helfen.“ Und das würden sie, und ich habe sie vergessen. Es ist unten eng. Okay, da sind sie. Jetzt müssen wir diese einkleben. Ich verwende super glue Nummer 10 und eine Pipette , anstatt nur die Flasche mit einer Peitschenspitze zu verwenden. Ich denke, ich bekomme eine bessere Kontrolle, weil man hier nur eine kleine Menge Klebstoff haben möchte, weil man wirklich nicht will, dass Klebstoff in diese Schlitze gelangt. Lasst uns nur eine Sekunde geben, um einzudringen, treffe es mit etwas Beschleuniger.
Jetzt werden wir diese Außenschicht entfernen, die an dieser Stelle im Wesentlichen abgeschnitten wurde, damit wir zurückkommen und sie mit dem Radius-Schleifklotz treffen können. Dazu greife ich unseren Steg und hebe ihn an. Denken Sie jetzt daran, dass wir das Klebeband und den super glue-Trick verwenden. Wir müssen nichts wie Naptha verwenden. Dies sollte sich einfach ohne Probleme lösen.
Und damit ihr sehen könnt, dass es ein bisschen Knötchen auf der Außenseite des Griffbrett gibt. Vieles davon ist Staub, der gesammelt wurde, denn als das Bit durch das Doppelklebeband lief, ist ein Teil dieses Doppelklebebands jetzt auf dem Bit und es hat es einfach irgendwie an der Seite gezackt. Wir bereinigen das alles. Also jetzt müssen wir wirklich nur noch die Punkte und den super glue den ich da anziehe, nivellieren und dann sollten wir gut gehen.
Dieser Tisch ist absolut flach, und wir wissen, dass wir hier ein Deckglas wie diesen großen Typ verwendet haben, um mit der CNC-Maschine ganz oben auf diesem Tisch vorbeizuschlendern. Und der Grund, warum wir das tun, ist, dass wir wissen, dass wir eine perfekt flache Oberfläche haben, und der zweite ist, dass wir wissen, dass diese Oberfläche perfekt parallel zu unserem Fräser ist. Dadurch können wir, wie gesagt, so ziemlich sicher sein, dass wir hier eine ebene Oberfläche haben, mit der wir arbeiten können.
Wir wollen also, dass unsere Griffbrett auch tot ist. Ich habe also 320 Körnungen. Wir brauchen nicht viel Körnung. Ich möchte nicht viel Material abheben und übe keinen Druck nach unten aus. Ich versuche nur, diesen Radius-Schleifklotz schön gerade zu halten und auch nicht zu neigen.
Und dann halte ich immer wieder an und überprüfe mein Papier, um sicherzustellen, dass ich keine Maisstücke darauf bekomme. Reinigen Sie unser Papier. Manchmal kuschelt man sich hier auf Staub. Wir wollen diese fernhalten, weil sie beginnen werden, in unser Griffbrett zu schleifen. Also lassen wir das immer wieder weg.
Okay, wir sind bereit, das zu beenden, und dann machen wir ein letztes kleines Ding, und dann sind wir fertig. Wir werden das reinigen. Keine klebrigen Verschmutzungen, wie beim Doppelklebeband. Wir haben ein wenig Schimmel an den Zargen, wie wir es besprochen haben. Ich nehme nur eine Rasierklinge, kratze das ab, komm gleich los. Wir haben also eine wirklich schöne, saubere Kante, zusammen mit beiden Zargen.
Wir haben hier ein wirklich schönes scharfes Ende. Ich werde diese eigentlich ein wenig abrunden, bevor ich sie installiere, damit diese Punkte nicht durch den Rest des Baus kaputt gehen. Ich werde es in nur einer Sekunde aufpolieren. Aber das Einzige, was dieses Griffbrett braucht, sind die Seitenpunkte, die ich normalerweise beim Hals anbaue, nicht an dieser Stelle, an der ich das Teil fertige.
Abschließendes Schleifen
Rock-Poling: Wir haben gerade das Projekt abgeschlossen, aber wir werden noch etwas tun. Normalerweise gehe ich zu White Scotch hell, um es zu treffen, es wird so leuchten. Diese, ich sehe nur ein bisschen Textur. Ich werde das graue Scotch-Brite, was zuerst etwas gröber ist und dann direkt nach Weiß geht. Es ist also buchstäblich nichts anderes als nur ein bisschen zu polieren. Und dann habe ich auch ein bisschen auf die Zargen gestoßen. Und achten Sie darauf, diese Kanten nicht zu stark zu rollen oder die Ecken am Ende nach unten zu fangen. Ihr könnt sehen, wie es aufleuchtet. Und dann gehen wir direkt nach Weiß.
Eines der Dinge, die an dieser Technologie großartig sind, ist, dass wir sowohl Genauigkeit als auch Effizienz haben. Diese drei Boards sind alle funktional identisch. Ich könnte sie zu jedem meiner Ukulele-Halse bringen und ich weiß, dass es passen wird. Ich weiß, dass es genau die richtige Größe sein wird. Wir haben diese ziemlich schnell herausgeworfen und während die Maschine ausgeschaltet war und läuft, habe ich andere Dinge nicht getan. Ich denke, das ist eine wirklich großartige Gelegenheit für Leute in einem kleinen Baumarkt, im Wesentlichen einen Helfer zu bekommen.
Ich möchte zwei Leuten einen Schrei aussprechen, der wirklich dazu beigetragen hat, viele der Inhalte zu inspirieren, die Sie heute gesehen haben. Zunächst Robbie O'Brien und die Luthiere Academy. Und zweitens Bob Mizek, der zwei CNC-Kurse innerhalb der Akademie unterrichtet. Und seine Kurse zeigen tatsächlich einen sehr ähnlichen Prozess wie das, was ich Ihnen heute gezeigt habe, und machen dieses Griffbrett, und es gibt eine Menge anderer Dinge. Schauen Sie sich das also an, wenn Sie mehr erfahren möchten.
Dies ist eine Folge einer neuen Serie namens Guitar Tech, die Luthiers dabei helfen soll, moderne Tools in ihren Shop zu bringen. Bleibt also dran. Ich sehe mich das nächste Mal.
