Ein ordentlicher Trick zum Bohren perfekt zentrierter Löcher in Gitarren-Tunern

Wenn die Stimmmechanik aus Kunststoff wirklich alt werden, verfärben sie sich schließlich. Das geschah bei einigen Tunern, die mir mein Freund Spencer Bohren geschickt hat. Ein Set stammte aus seinem alten Supro-Schoßstahl (ich habe an dieser Gitarre in den Geschäftsgeheimnissen Nr. 150 gearbeitet). Das andere Set stammt bis ins Jahr 1897 zurück, auf der Brunoparlor von Spencer. (Diese 19th-Century Knöpfe wurden wahrscheinlich aus Celluloid hergestellt.)

Braune, krümelige Probleme.

Diese verdrehten alten Knöpfe beginnen, direkt von ihren Wellen zu brechen. Spencer fragte mich, ob ich sie ersetzen könnte, und die richtige Arbeit zu erledigen, beinhaltete einen sauberen Bohrtrick, den ich Ihnen zeigen möchte. Ich habe ein kurzes Video gemacht, das zeigt, wie ich diese sehr häufige Arbeit gemacht habe. Im Video habe ich an beiden Tunern gearbeitet, hier arbeite ich nur an den Supro Tunern.

Der einfache Weg:

Unsere Vintage 3-on-a-plate Tuner sind ein direkter Ersatz. Sie passen genau dazu und funktionieren besser als die Originale, als sie es in der Neuheit waren.

Aber Spencer wollte die alten Vintage-Tuner am Laufen halten, und ich mag eine Herausforderung, also habe ich zugestimmt, dies auf die harte Weise zu tun. Auf geht's...

Biss das Alte ab:

Die Revolverschneider schneiden die Knöpfe sauber und sauber weg. Wenn Sie sich der Achse nähern, „nibben“, bis der letzte Kunststoff frei ist. Reinigen Sie die freiliegenden Schäfte mit einer Kabel und entfetten Sie sie dann mit Naphtha.

Klicken Sie hier , um sich dieses Video unter stewmac.com anzusehen

Genau wie die alten Kluson-Knöpfe haben auch unsere Vintage-Ersatzknäufe ein rechteckiges Loch. Die Stimmmechanik Achse wird erhitzt und in dieses Loch gedrückt, wodurch sie eingeschmolzen wird.

Die Achse ist rund, mit einem speerförmigen Ende. Die Montage des runden Achse in ein schlitzförmiges Loch ist mächtig eng, daher ziehe ich es vor, das Loch für eine bessere Passform zu ändern. Ich bohre ein rundes Loch in der Mitte des Rechtecks.

Die Achse misst ca. 0,136"; Ich bohre ein kleineres Loch (0,104") mit einem Bohrer Nr. 37 . Die Knöpfe lassen sich leichter anziehen, und da das Loch kleiner als der Achse ist, ist es immer noch eng anliegend.

Aber es ist schwierig.

Auf diese Spitze kann nur schwer genau in die Mitte eines Rechtecks gebohrt werden: ein „Zentrierstab“, mit dem der Knopf genau unter meinem Ständerbohrmaschine positioniert werden kann.

Ich habe ein Ende einer Länge von 1/8" hohlen Messingrohren leicht abgeflacht, indem ich es in meine Mutter und meinen Stegeinlage gedrückt habe. Ich füllte das Ende mit heißem Lötmittel und legte es ab, bis es in die rechteckige Form des Loches passte.

Ich habe diesen röhre mit dem Knopf in meine Ständerbohrmaschine gebohrt. Ich habe den Knopf in den MutterStegeinlage abgesenkt und dort gegriffen und dann das Bohrfutter angehoben. Dadurch wurde das röhre herausgezogen, sodass der Knopf perfekt zum Bohren positioniert war. Ich habe einen Bohrer in das Spannfutter gesteckt und das Loch genau in der Mitte gebohrt. Ein Stück Abdeckband diente als Tiefenanschlagmarkierung.

Das Loch befindet sich direkt im Totpunkt. Dieser Knopf passt perfekt zur Achse.

Ich habe sechs weitere Knöpfe mit diesem Setup gebohrt; das hat mir einen zusätzlichen gegeben, falls ich sie bei der Montage auf den Wellen verwirre.

Wärme von einer Lötpistole.

Ich erhitze den Achse mit einem Weller Lötkolben. Ich habe die Düse der Pistole durch Schneiden ihrer Kupferschleife modifiziert. Die Pistole erhitzt sich nur, wenn der Kreis dieser Düse intakt ist; wenn die beiden Schnittenden die Achse berühren, ist der Kreis abgeschlossen und das Metall wird schnell heiß. Sie können auch ein normales Löteisen für Hitze verwenden, solange es mindestens 30 Watt beträgt.

Wenn das Metall heiß ist, den Knopf mit der Hand aufsetzen (achtung, ich hätte Handschuhe tragen sollen). Dann schnell in den Schraubstock stecken und mit ihm den Knopf eindrücken. Ich habe einen Aluminiumkanal im Schraubstock, um den Druck auf das Achse zu fokussieren und das Blechgetriebegehäuse zu schonen.

Sie werden spüren, wie der Druck plötzlich entsteht, wenn der Knopf nach Hause gleitet.

Ein wenig Versicherung.

Once the knobs are on, I run water-thin #10 super glue down the shaft to fill any gaps and make the joint even stronger. Ich verwende eine Pipette, aber für eine bessere Reichweite und einen leichteren Klebstofffluss schneide ich die Pipettenspitze ab und tausche sie durch eine Peitschenspitze aus.

Es ist überraschend, wie manchmal ein Satz alter Klusons glänzend und sauber sein wird, obwohl die Knöpfe so verdreht sind. Mit den neuen Knöpfen sehen diese Tuner fast neu aus – fast wie dieses Set neuer Stew-Mac Tuner. Wenn dies meine Gitarre wäre, würde ich die reibungsloser arbeitenden neuen verwenden, weil sie genauer abgestimmt sind.