Ein ordentlicher Trick zum Bohren perfekt zentrierter Löcher in Gitarren-Tunern

Wenn Plastik-Tunerknöpfe wirklich alt werden, verrotten sie schließlich. Das geschah bei einigen Tunern, die mir mein Freund Spencer Bohren geschickt hat. Ein Set stammte aus seinem alten Supro-Schoßstahl (ich habe in den Geschäftsgeheimnissen Nr. 150 an dieser Gitarre gearbeitet). Das andere Set reichte bis ins Jahr 1897 zurück, auf der Bruno-Gitarre von Spencer. (Diese 19th-Century Knöpfe waren wahrscheinlich aus Celluloid.)

Braune, krümelige Probleme.

Diese verrotteten alten Knöpfe beginnen, direkt von ihren Wellen zu brechen. Spencer fragte mich, ob ich sie ersetzen könnte, und die richtige Arbeit zu tun, umfasste einen sauberen Bohrtrick, den ich Ihnen zeigen möchte. Ich habe ein kurzes Video gemacht, das zeigt, wie ich diese sehr häufige Arbeit gemacht habe. Im Video habe ich an beiden Tunern gearbeitet, hier arbeite ich nur an den Supro Tunern.

Der einfache Weg:

Unsere Vintage 3-on-a-plate Tuner sind ein direkter Ersatz. Sie passen genau und funktionieren besser als die Originale, als sie es bei Neuheiten getan haben.

Aber Spencer wollte die alten Vintage-Tuner am Laufen halten, und ich mag eine Herausforderung, also habe ich zugestimmt, dies auf die harte Art und Weise zu tun. Auf geht's...

Biss das Alte ab:

Die Revolverschneider schneiden die Knöpfe ordentlich und sauber weg. Wenn Sie sich der Welle nähern, „nippen“, bis der letzte Kunststoff frei wird. Reinigen Sie die freiliegenden Schäfte mit einer Drahtbürste und entfetten Sie sie dann mit Naphtha.

Klicken Sie hier , um sich dieses Video unter stewmac.com anzusehen

Genau wie die alten Kluson-Knöpfe haben auch unsere Vintage-Ersatzknäufe ein rechteckiges Loch. Die Tunerwelle wird erhitzt und in dieses Loch gedrückt, wodurch sie sich einschmilzt.

Die Welle ist rund, mit einem speerförmigen Ende. Die Montage des runden Schafts in ein schlitzförmiges Loch ist sehr eng, daher ziehe ich es vor, das Loch für eine bessere Passform zu ändern. Ich bohre ein rundes Loch in der Mitte des Rechtecks.

Die Welle misst ca. 0,136 Zoll; Mit einem Bohrer Nr. 37 bohre ich ein kleineres Loch (0,104 Zoll). Die Knöpfe lassen sich leichter anziehen und da das Loch kleiner ist als der Schaft, ist es immer noch eng anliegend.

Aber es ist schwierig.

Das Bohren eines Lochs genau in der Mitte eines Rechtecks ist ohne diese Spitze schwierig: ein „Zentrierstab“ für die Positionierung des Knopfes genau direkt unter meinem Bohrfutter.

Ich habe ein Ende einer Länge von 1/8" hohlen Messingrohren leicht abgeflacht, indem ich es in meine Mutter und meinen Sattelschraubstock gedrückt habe. Ich füllte das Ende mit heißem Lötmittel und legte es ein, bis es in die rechteckige Form des Loches passte.

Ich habe diesen Schlauch mit dem Knopf in meine Bohrpresse gebohrt. Ich habe den Knopf in den Mutter-/Sattelschraubstock gesenkt und ihn dort gegriffen und dann das Bohrfutter angehoben. Dadurch wurde der Schlauch herausgezogen, sodass der Knopf perfekt zum Bohren positioniert war. Ich habe einen Bohrer in das Spannfutter gesteckt und das Loch genau in der Mitte gebohrt. Ein Stück Abdeckband diente als Tiefenanschlagmarkierung.

Das Loch befindet sich direkt im Totpunkt. Dieser Knopf passt perfekt zur Welle.

Ich habe mit diesem Setup noch sechs weitere Knöpfe gebohrt; das hat mir einen zusätzlichen gegeben, falls ich sie bei der Montage auf den Wellen verwirre.

Von einer Lötpistole erhitzen.

Ich erhitze den Schaft mit einem Weller Lötkolben. Ich habe die Düse der Pistole durch Schneiden ihrer Kupferschleife modifiziert. Die Pistole erwärmt sich nur, wenn der Stromkreis dieser Düse intakt ist. Wenn die beiden Schnittenden die Welle berühren, ist der Stromkreis abgeschlossen und das Metall wird schnell heiß. Sie können auch ein normales Löteisen für Hitze verwenden, solange es mindestens 30 Watt beträgt.

Wenn das Metall heiß ist, den Knopf mit der Hand aufsetzen (achtung, ich hätte Handschuhe tragen sollen). Dann schnell in den Schraubstock stecken und mit ihm den Knopf eindrücken. Ich habe einen Ausschuss Aluminiumkanal im Schraubstock, um den Druck auf das Wellenende zu fokussieren und das Blechgetriebegehäuse zu schonen.

Sie werden spüren, dass der Druck plötzlich entsteht, wenn der Knopf nach Hause gleitet.

Ein wenig Versicherung.

Sobald die Knöpfe angezogen sind, lasse ich den Schaft mit Wasser verkleben – dünner #10 super glue , um Lücken zu füllen und das Gelenk noch stärker zu machen. Ich verwende eine Pipette, aber für eine bessere Reichweite und einen leichteren Klebstofffluss schneide ich die Pipettenspitze ab und tausche sie durch eine Peitschenspitze aus.

Es ist überraschend, wie manchmal ein Satz alter Klusons glänzend und sauber ist, obwohl die Knöpfe so verdreht sind. Mit den neuen Knöpfen sehen diese Tuner fast neu aus – fast wie dieses Set neuer Stew-Mac Tuner. Wenn dies meine Gitarre wäre, würde ich die reibungsloser arbeitenden neuen verwenden, weil sie genauer abgestimmt sind.