Wie man eine Gitarrennuss aus einem Rohling herstellt

Ausgabe 345 23. April 2020

Dan Erlewine und Elyse zeigen Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie aus einem Rohling die perfekte individuelle Gitarrenmutter herstellen. Elyse entschied sich, eine Gitarrenmutter aus dem Knochen zu machen, weil sie leicht, langlebig und einfach zu bedienen ist. Elyse führt Sie durch alle Details, die Sie kennen müssen, um Ihre eigene perfekte Gitarrennuss aus einem Rohling herzustellen. Von der Entfernung der alten Mutter über die Reinigung des Mutterschlitzes, das Schneiden und Schleifen, die Identifizierung und Markierung von Strangabständen, die richtigen Nutentechniken, das Polieren der Mutter, um ein juwelenartiges Finish zu erhalten, bis hin zum endgültigen Installieren der Mutter.

Video-Transkription

[Auf dem Bildschirm steht: StewMac Tools + Ideen für die Gitarrenherstellung. Wie man eine Gitarrennuss aus einem Rohling herstellt]

Dan Erlewine: Hallo, ich bin Dan, und das ist mein Lehrling, Elyse, und heute werden wir ein großartiges Geschäftsgeheimnis haben, und es geht darum, wie man eine Gitarrennuss herstellt. Warum müsstest du eine Gitarrennuss auf einer guten Gitarre herstellen? Nun, weil sie verschleißen. Wenn Sie darüber nachdenken, sind Gitarrenstränge, insbesondere Metallstränge, wie kleine Dateien, die die Strangwicklungen haben, die das Material jedes Mal verschleißen, wenn Sie abstimmen und ändern. Ich stelle mir vor, Sie hätten eine Zeitrafferkamera, die sich in der Nähe befand, Sie könnten sehen, wie diese Zeichenfolgen fallen, fallen und fallen, bis sie auf der ersten Sorge brummten. Und es gibt Vorgeschlitzte Muttern. Wir verkaufen sie bei StewMac, die fast in eine Gitarre fallen werden, sobald du die alte rausnimmst, aber sie passen nicht immer zu jeder Gitarre und sie passen nicht zu jeder Actionhöhe.

Es gibt also viele Gründe, warum Sie Ihre eigene Nüsse herstellen möchten. Wir sprechen davon, eine gute Mutter aus einem Mutternrohling herzustellen. Nussrohlinge sind leicht übergroß und sind in vielen verschiedenen Materialien erhältlich. Sie können Ihre Mutter genau nach Ihren Wünschen anpassen. Um Sie zu warnen, gibt es einige Dinge, die schief gehen können, wenn Sie eine Nuss herstellen. Sie können eine Mutter blasen, wenn Sie ein paar Stunden lang sehr sorgfältig die Schlitze ablegen und genau dorthin bringen, wo Sie wollen, dass der letzte kleine Hub zu tief wird und ein Schlitz so tief fällt, dass er auf einem Ärger brummt. An diesem Punkt muss man wirklich von vorne anfangen. Im Laufe der Jahre hatte ich viele Auszubildende in meinem Geschäft, und ein Vorfahrtsrecht für sie ist es, eine gute Nuss herstellen zu können. Elyse hat schnell gelernt, wie man Nüsse herstellt. Tatsächlich hat sie gerade ihre leistungsstärksten Abzeichen erhalten und steht kurz vor dem Abschluss, also denke ich, dass sie die richtige Person ist, um diese Lektion zu unterrichten. Nehmen Sie es mit, Elyse.

Elyse: Okay, heute arbeite ich an Gibson Les Paul Junior. Ich entferne die aktuelle Mutter, eine leicht abgenutzte gebleichte Knochenmutter. Ich möchte eine Ungebleichte Knochennüsse, weil mir die Art und Weise, wie der Look den Kopfteil und das Fingerbrett ergänzt, sehr gut gefällt. Es gibt andere Materialien, mit denen Sie arbeiten könnten. Du könntest zum Beispiel Putz, Kunststoff, Metall verwenden, aber im Geschäft arbeiten wir sehr gerne mit Knochen, weil er dicht und langlebig, aber leicht und nicht zu hart ist.

Entfernen der alten Mutter und Reinigen des Schlitzes

Okay, meine Freunde, fangen wir an, diese alte Mutter zu entfernen, nur mit einem kleinen Hammer und geradem Rand.

Es ist gerade erst rausgekommen. Wie ihr hier seht, ist mein Slot schon ziemlich gereinigt, was super ist, weil man dadurch viel Zeit und Mühe spart. Ich werde nur einen kleinen Meißel verwenden, um den Restkleber und -schmierstoff an der Seitenwand zu bekommen.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Leerzeichen quadratisch ist

Mein nächster Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass mein Blank genau quadratisch ist. Ansonsten kann es ein bisschen zu Problemen kommen. Ich werde einen Machinist Square verwenden und ihn bis zur Ecke des Quadrats ausrichten, und ich kann sehen, dass der Rohling nicht genau quadratisch ist, und es ist einfach, dieses kleine bisschen Überschuss mit etwas Sandpapier abzuschleifen. Das sollte gut sein.

Stecken Sie den Rohling in den Schlitz

Mein nächster Schritt ist jetzt, meinen Blank in meinen Slot zu stecken. Ich verwende Bremssättel, um den Mutternschlitz und meine Mutter an drei verschiedenen Punkten zu messen [auf dem Bildschirm steht: Luthier's Digital Caliper - stewmac.com], und es sieht so aus, als sei mein Rohling nur etwas zu dick. Also noch einmal, ich werde etwas Sandpapier verwenden. Ich stelle sicher, dass ich auf allen Seiten des Rohlings einen gleichmäßigen Druck einsetze. Okay, cool, also bin ich im Ballpark, den ich sein muss. Jetzt werde ich prüfen, ob es in den Schlitz passt. Und das sieht aus wie eine perfekte Passform für mich. Es ist schön anschmiegsam, aber einfach genug, um es für die Arbeit zu entfernen.

Überprüfen Sie die Funkgeräte der Fingerplatte

Als nächstes verwende ich eine Radiuslehre , um den Radius der Fingerplatte zu überprüfen, und einige Calipers , um unsere Ärgerhöhe zu überprüfen. Jetzt werden wir diese beiden sehr wichtigen Messungen verwenden, um unsere Leerstelle zu markieren. Zu diesem Zeitpunkt werde ich eine Reihe von verschiedenen Fühlerlehren verwenden und die Fresshöhe addieren, was für uns 47 Tausendstel beträgt, und dann weitere 10,000 hinzufügen. Das gibt uns ein wenig Puffer, mit dem ich arbeiten kann, weil ich später immer mehr abheben kann. Okay, das wurde markiert. Jetzt möchte ich einfach zurückkreisen und meinen Radius zurückverfolgen, und dann sehen Sie, wir haben die klare Linie, damit wir wissen, wohin wir stehen sollen.

Dan Erlewine: Lassen Sie mich zu dem hinzufügen, was Elyse Ihnen gerade gezeigt hat. Sie misste die Ärgerhöhe und stapelte dann einige Fühlerlehren auf die Fingerplatte, was dieser Höhe entspricht. Sie fügte eine weitere Fühlerlehre hinzu, um diese Höhe anzuheben, und verfolgte die Linie, um die Oberseite der Mutter anzuzeigen. Dann überprüfte sie, ob sie die Kurve des Brettbretts der Gitarre mit einem Radiusmesser übereinstimmte. Dies raut in Form der Mutter. Es gibt noch ein weiteres Tool, das wir bei StewMac haben und das der R- und D-Shop entwickelt hat. Sie wird als Safe Slot bezeichnet [auf dem Bildschirm steht: Schutz für Sicherungsmuttern - stewmac.com], und es ist ein leicht gepolstertes Eigelb, das direkt an der Mutter anliegt, und Sie können Fühlerlehren durch die Mutter schieben. Klammern Sie das nach unten, holen Sie sich die gewünschte Höhe und legen Sie es ab, bis es das Metall berührt. Sie schützt auch den Nussbereich. Elliot John-Conry von StewMac, ein großartiger Reparaturmann, hat ein großartiges Video darüber gemacht, wie man dies verwendet. Es gibt einen Link in der Beschreibung unten. Schauen Sie es sich an.

Elyse: Wenn Sie nun die Schleifmaschine verwenden, sollten Sie immer sicherstellen, dass Sie einen richtigen Winkel haben. Ich werde mich hinsetzen, damit ich direkt auf meine Bleistiftlinie und meine Mutter schauen kann, damit ich weiß, wie viel ich abheben muss, besonders wenn es um Rundungen geht. Ein weiterer Trick, den Dan mir beigebracht hat, ist, die Fingerspitzen nass zu halten, und so kann die Feuchtigkeit Ihnen einen guten Halt am Knochen geben [Elyse hält die Knochenmutter gegen den Bandschleifer].  Ich bin damit zufrieden, weil ich sehen kann, dass die Rundung wirklich gut kam und ich so nahe wie möglich an die Linie kam, ohne weiter zu gehen. Ich werde nun mit dem Schritt fortfahren, meinen Zeichenfolgenabstand zu identifizieren.

Identifizieren von Zeichenfolgenabständen

Ich werde meine Mutter wieder in den Schlitz stecken und den Bass und das dreifache E zurückhalten, und das ist ein wichtiger Schritt, um deine äußeren Es zu markieren. Um sicherzugehen, dass ich hier gut bin, habe ich Dan gebeten, vorbeizukommen und seine Meinung zu sagen.

Dan Erlewine: Und er macht es immer gerne. Das ist wahrscheinlich etwas breiter zu den Kanten hin. Du hast einen Ärger und einen Hals, und dann hast du diese Schräge. Ich messe gerne an der Schräge, am Rand der Schräge, nicht an der tatsächlichen Halsbreite. Ich werde es dort hinlegen, wo ich denke, es sollte auf diesem Hals sitzen. Es ist der 16. Zentimeter von der Schräge entfernt, und das ist gut. Und dieses wird das Gleiche sein, und man kann es nicht sagen, es sei denn, man schaut von oben nach unten. Auf dem richtigen Weg. Viel Glück.

Elyse: Vielen Dank, Dan.

Dan Erlewine: Rufen Sie mich an, wenn Sie mich brauchen.

Elyse: Okay, also werde ich jede Seite der Zeichenfolgen markieren. Um den Rest meines Zeichenfolgenabstands zu markieren, verwende ich diese sehr praktische Zeichenfolgenabstandsregel. Wenn Sie viele Nüsse herstellen, ist dies ein Muss. Suchen Sie den Punkt, an dem die beiden äußeren Zeichenfolgen aufeinander ausgerichtet sind, und dann wird der Rest des Zeichenfolgenabstands für Sie gemessen. Da gehen wir. Bevor wir mit dem Nutenfräsen beginnen, füge ich ein kleines Klebeband für die Schutzmaßnahme hinzu, nur für den Fall, dass die Datei rutscht oder so.

Beginnen Sie mit dem Nutenfräsen der Mutter

Ich werde also nicht sofort mit der Einreichung beginnen. Zuerst mache ich ein paar Starter-Slots, um uns in Gang zu bringen, und du solltest dich immer so direkt über die Fingerplatte und die Mutter wie möglich positionieren, damit du diese gerade Linie bekommen kannst.

Nutenbildung in unserer Tiefe

Nachdem wir unsere Slots begonnen haben, werden wir uns nun mit dem Slotting unserer Tiefe befassen. Wir werden die StewMac-Scheibennuten-Scheiben verwenden. Diese Dateien sind in verschiedenen Messuhren erhältlich, die den von Ihnen verwendeten Messuhrzeichenfolgen entsprechen. In unserem Fall werden wir mit Lichtmessstreifen arbeiten, also werden wir die entsprechenden Dateien für diese Messungen verwenden. Lasst uns fortfahren und unsere Stränge wieder auf Spannung bringen, und ich beginne mit dem Bass-E-String-Schlitz. Während ich einreiche, gehe ich ein wenig hin und her, anstatt einfach nur nach unten zu gehen. Dies ist eine Seitenablage, die eine schöne runde Unterseite erzeugt, in der die Fäden sitzen können, anstatt eine scharfe V-Form.

Meine Aktion ist immer noch ziemlich hoch, also weiß ich, dass ich irgendwann etwas tiefer stecken muss, aber lassen Sie uns das für später speichern. Vorerst nehme ich das zusätzliche Material von den Seiten der Mutter ab. Stellen Sie sich über die Mutter und verfolgen Sie die Form des Kopfteils bis zum Bretboard, um eine schöne, genaue Linie zu erzielen. Ich verwende zuerst einen Rasierer und dann einen Bleistift, damit ich beim Ansägen von den Enden einen sauberen Schnitt bekomme. Ich werde einen Mutter- und Sattelschraubstock verwenden. Oh, das klingt nach Nägeln auf einer Tafel.

Wie wir hier sehen können, sind unsere Enden überhaupt nicht und sehen aus der Hacksäge irgendwie schlapp aus. Ich werde nur ein paar grobe und feine StewMac-Dateien verwenden, um die Enden gleichmäßiger einzureichen. Noch etwas rau, aber ich werde das später mit etwas Stehen bekommen. Lassen Sie uns nun überprüfen, wie viel Größe wir abrasieren müssen. Du weißt also, wann du mehr Höhe abnehmen musst. Wenn Sie sehen, dass die Schnur vollständig in diesem Slot sitzt. Das ist genau das, was hier vor sich geht, und wir wollen das nicht, aber was Sie anstreben möchten, ist, etwa die Hälfte der Schnurtiefe in Ihrem Slot zu haben.

Dan Erlewine: Aber mit den dünneren, abgewickelten Strängen, wie den G-, B- und E-Strängen, müssen sie etwas tiefer im Schlitz sitzen, sonst können sie herausspringen. Nahe dem vollen Durchmesser dieser Stränge sitzt im Schlitz statt nur der Hälfte.

Elyse: Okay, cool. Wir sind jetzt bereit, unsere letzte Tiefe zu stecken.

Dan Erlewine: Ich möchte etwas über die Hinterlegung sagen. Sobald Sie die Tiefe erreicht haben, ist es an der Zeit, nicht mehr tiefer zu gehen und sie zu bereinigen. Die hintere Ablage gibt Ihnen einen kontrollierten abgerundeten Punkt, sodass genau wie die Form der Mutter, die auf einer allgemeinen Kurve steht, die Schnur folgt, sodass sie viel Fleisch an der Vorderkante hat. Sie können es tatsächlich im Winkel des Stiftkopfes zum Abstimmungspfosten zeigen, da die Zeichenfolge dorthin führt.

Elyse: Jetzt ist es Zeit für unseren letzten Test. Und diese Aktion ist genau dort, wo ich sie haben möchte. Das ist perfekt. Jetzt ist es an der Zeit, mit dem Runden und Polieren fortzufahren, unseren letzten Schritten.

Runden und Polieren der Mutter

Was du hier wirklich tust, ist, diese Kanten einfach mit einer feinen Zahnfeile zu glätten, um sicherzustellen, dass du die endgültige Form genau so hast, wie du sie willst. Ich werde mit etwas Sandpapier nachfassen, um diese Kratzer zu beseitigen. Ich arbeite von 400 bis 600 bis 800. Das sieht gut aus und fühlt sich super glatt an. Lassen Sie uns dieses Ding polieren und zum Strahlen bringen.

Ich verwende den Micro-Mesh-Stick [auf dem Bildschirm steht: Micro-Mesh Touch Up Stick - stewmac.com], was großartig ist, da er drei feine Körnungen in einem Werkzeug enthält. Es ist so ziemlich alles, was Sie brauchen, um dieses Ding wie ein Schmuckstück aussehen zu lassen. Dort haben wir es. Jetzt ist es an der Zeit, dass wir endlich die Mutter einkleben. Ich werde also nur ein paar Tropfen Original-Titebond verwenden [auf dem Bildschirm steht: Titebond Wood Glue - stewmac.com]. [Elyse trägt mit einem Zahnstocher kleine blaue Tupfe auf den Nutschlitz auf] Das ist wirklich alles, was es braucht. Ziehen Sie etwas Stringspannung an. Wenn Sie darauf warten, dass diese Mutter mit Titebond trocknet, sollte dies normalerweise etwa eine halbe Stunde bis eine Stunde dauern. Wenn Sie den Tag damit fertig sind, lassen Sie ihn einfach über Nacht.

Die letzte Kontrolle

Dan Erlewine: Als sie den letzten Check-over gab und der Mann, hat Elyse wirklich gute Arbeit geleistet. Der Stringabstand ist genau so, wie ich sie gezeigt habe und wollte. Tolle Action und glänzend wie ein Juwel. Jetzt gibt es einige Details, auf die ich hinweisen werde, dass sie in Zukunft mehr üben könnte. Sie schmirgelte etwas zu viel. Sie können es wirklich um den unteren E-String-Slot herum sehen. Es sieht etwas runder aus, als ich sehen möchte. Es wird sich aber sicher gut anfühlen. Die Schlitztiefen sehen auf den A- und E-Strängen gut aus. Sie sind etwa halb so tief wie der Strangdurchmesser. Dieser G-String-Slot sieht gut aus, aber der B-String-Slot ist etwas zu tief, denke ich. Und es sieht so aus, als ob es in einem etwas zu steilen Winkel zurückgelegt worden wäre.

Oben sehen Sie einige Kratzer. Das bleibt vom Schleifen oder Feilen übrig. Diese hätten vor dem Polieren ausgeschliffen werden können, und die Mutter ist für den Schlitz noch ein wenig breit. Es ist wegen der Rundheit schwer zu sehen, aber es sticht nur eine Berührung hervor. Zum Vergleich. Hier ist eine weitere Gibson-Mutter. Diese Gitarre befindet sich auf einer Erlewine-Gitarre, einer kürzlichen Nachbildung der Gitarre, die ich für den Blues-Mann Albert King im Jahr 1970er gebaut habe. Hier sind die Knochenkanten glatt, aber nicht so weit, dass sie rund aussehen.

Sie können sehen, wie die Wundstränge auf halbem Weg in ihre Schlitze sitzen und die dünneren, nicht aufgewickelten Wundstränge etwas tiefer sitzen. Die Linien oben hier sind keine Kratzer. Das sind die natürlichen Körner des Knochens selbst. Also hat Elyse großartige Arbeit geleistet und sie lernt schnell. Es dauert Jahre, um ein Profi bei diesem Job zu werden, aber sie hat eine schöne Nüsse gemacht, die auf dieser Gitarre gut funktioniert, und es ist in meinem Buch mehr als zufriedenstellend. Leute, warum kommst du nicht hierher? Elyse, wir möchten Ihnen ein Diplom geben, das Sie auf die nächste Stufe gebracht haben, und wir sind einfach so stolz.

Elyse: Vielen Dank, Dan.

Dan Erlewine: Sie sind willkommen. Das ist übrigens nicht einfach. Man muss viel üben, oder?

Elyse: Ja.

Dan Erlewine: Sie werden es nicht richtig an der ersten Nuss, die Sie herstellen, verstehen, aber Übung macht perfekt, und Sie haben es bewiesen.

Elyse: Vielen Dank, besonders Dan.

Dan Erlewine: Woo-hoo!

Lautsprecher 3: Woo! Woo-Whoop! Wow, Wow, Wow!

Dan Erlewine

Guitar Repairman und Builder