Die D'Addario Factory Tour: Ein Leitfaden für die Innenarbeit der Saite
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Video-Transkription
[Auf dem Bildschirm steht: Die D'Addario Factory Tour: Ein Leitfaden für die Innenarbeit der Saite]
Lautsprecher 1: Seit über drei Jahrhunderten stellen Saiten her. Unsere Fabrik in Long Island, New York, ist die technologisch fortschrittlichste und größte ihrer Art und arbeitet rund um die Uhr. Mehr als die Hälfte der Saiten an der Wand Ihres typischen Musikladens stammen hierher. Wir machen täglich über 700,000 Saiten.
Kohlenstoffreicher Stahl
Jim D'Addario: Kohlenstoffreicher Stahl. Hier stellen wir den Kern und die einfachen Saiten jedes Saite her, ob elektrisch oder akustisch.
Lautsprecher 1: Der Stahl beginnt als Kabel mit großem Durchmesser, wie etwas mehr als der 16. Zoll, der ziemlich groß ist, und wir zeichnen ihn durch eine Reihe von Farbstoffen, wobei die letzten beiden Farbstoffe Diamant sind, wirklich polieren lassen.
Lautsprecher 3: Ja, wir machen es. Das wird 1000 Fuß pro Minute aufnehmen. Wir sind fast in der Geschwindigkeit.
Jim D'Addario: Jedes Mal, wenn sich die Spule bewegt, gibt es eine Saite.
Lautsprecher 3: Wow.
Jim D'Addario: Das sind viele Saiten.
Lautsprecher 3: Das ist so cool.
Schmelzen und Beschichten von Zinn
Lautsprecher 1: Mehr als eine Tonne reines Zinn wird in diesen Wasserkocher geladen und auf 600 Grad geschmolzen.
Matt Sweeney: Das wird also zu dem.
Lautsprecher 1: Die geschmolzene Zinn wird kontinuierlich wie ein Wasserfall über die Stränge aus rundem Kabel mit hohem Kohlenstoffgehalt gepumpt, die zu den abgewickelten einfachen Saiten von D'Addario werden. Der Kabel berührt keine Führungen oder feststehenden Riemenscheiben, nur die geschmolzene Dose, sodass er nicht die Möglichkeit hat, während des Prozesses zerkratzt oder beschädigt zu werden. Die Zinnbeschichtung ist der zuverlässigste Weg, um kohlenstoffreichen Stahl vor Korrosion zu schützen, und unser Prozess ist der heutige Stand der Technik.
Prüfen des Kabel
Unsere Qualitätsingenieure prüfen praktisch jede Kabel, um sicherzustellen, dass sie unseren komplexen Spezifikationen entspricht. Drähte werden gezogen, verdreht, fotografiert, auf der Wunde getestet und schließlich erst dann in Produktion genommen, wenn sie die Tests bestehen.
Der Wicklungsprozess
Jim D'Addario: Sie können die Saite von Hand aufwickeln, und in der Regel, wenn wir die Handwicklung als jemand bezeichnen, der den Kabel von Hand füttert, müssen Sie den Kabel also unter Spannung halten. Sehr schwierig, den ganzen Tag. Die von uns hergestellten Maschinen- oder Computer-Saiten sind extrem konsistent, da wir dies präzise steuern.
Sie legt einen Kern auf die Saite und dann fädelt die Maschine automatisch den Kabel ein und wickelt die Saite, sodass sie viele, viele Saite mit etwa 22,000 U/min sehr schnell umwickelt.
Wie eine Rakete auf ihrem Weg korrigiert sie ständig ihren Weg. Sie steuern diese Variablen des Typs, der den ganzen Tag mit der Hand wickelt, müde wird, sich langweilt oder umgekehrt schaut.
Entscheidend ist, die Spannung des Kabel und den Winkel des Kabel zu kontrollieren. So machen Sie eine perfekte Saite.
Nachhaltigkeit
Lautsprecher 1: Nachhaltigkeit ist uns sehr wichtig. Durch die Verwendung von farbcodierten Kugelenden konnten wir einzelne Papierumschläge eliminieren, die unsere Wettbewerber immer noch verwenden, um jede einzelne Saite in ihren Sets zu identifizieren. Selbst unser Farbcodierungsprozess für die Kugelenden ist eine umweltfreundliche, wasserbasierte Formel, die wir unmittelbar vor dem Aufdrehen auf die einfachen Stahl- und sechseckig geformten Kerndrähte auftragen.
Jim D'Addario: Wir entwickeln tatsächlich einen Prozess, bei dem wir sie selbst färben und Umweltabfälle kontrollieren.
Lautsprecher 1: Unsere preisgekrönte Saite-Verpackung besteht aus nur zwei Komponenten: einem extrem effektiven Korrosionsschutz, einem recycelbaren Innenbeutel und einem recycelbaren Papierumschlag. Wir achten auch darauf, Verpackungsmaterialien zu vermeiden, die nicht biologisch abbaubar oder recycelbar sind.
Indem wir alles intern tun, können wir Qualität, Bestände kontrollieren, und ein zusätzlicher Bonus ist, dass wir hier die Ressourcen haben, um die Materialien kontinuierlich zu verbessern.
Matt Sweeney: Und wie viele Saiten werden pro Tag gemacht?
Lautsprecher 1: Wir machen hier 700,000 Saiten pro Tag.
Matt Sweeney: 700,000 Saiten.
[Auf dem Bildschirm steht: D'Addario]
