Die D'Addario Factory Tour: Ein Leitfaden für die Innenarbeit der Gitarrenstrings
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Video-Transkription
[auf dem Bildschirm steht: Die D'Addario Factory Tour: Ein Leitfaden für die Innenarbeit der String]
Lautsprecher 1: Seit über drei Jahrhunderten stellen wir Strings her. Unsere Fabrik in Long Island, New York, ist die technologisch fortschrittlichste und größte ihrer Art und arbeitet rund um die Uhr. Mehr als die Hälfte der Saiten an der Wand Ihres typischen Musikladens entstehen hier. Wir machen täglich über 700,000 Strings.
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
Jim D'Addario: Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Hier stellen wir den Kern und die einfachen Stränge jedes Stahlsträngesatzes her, ob elektrisch oder akustisch.
Lautsprecher 1: Der Stahl beginnt als Draht mit großem Durchmesser, wie etwas mehr als der 16. Zoll, der ziemlich groß ist, und wir zeichnen ihn durch eine Reihe von Farbstoffen, wobei die letzten beiden Farbstoffe Diamant sind, wodurch er wirklich poliert wird.
Lautsprecher 3: Ja, wir machen es. Das wird tausend Fuß pro Minute dauern. Wir sind beinahe im Tempo.
Jim D'Addario: Jedes Mal, wenn sich diese Spule bewegt, gibt es eine Schnur.
Lautsprecher 3: Wow.
Jim D'Addario: Das sind viele Fäden.
Lautsprecher 3: Das ist so cool.
Schmelzen und Beschichten von Zinn
Lautsprecher 1: Mehr als eine Tonne reines Zinn wird in diesen Wasserkocher geladen und auf 600 Grad geschmolzen.
Matt Sweeney: Das verwandelt sich also in das.
Lautsprecher 1: Die geschmolzene Zinn wird kontinuierlich wie ein Wasserfall über die Stränge aus rundem Stahldraht mit hohem Kohlenstoffgehalt gepumpt, die zu den abgewickelten einfachen Stahlsträngen von D'Addario werden. Der Draht berührt keine Führungen oder feststehenden Riemenscheiben, nur die geschmolzene Dose, sodass er nicht die Möglichkeit hat, durch den Prozess zu zerkratzen oder beschädigt zu werden. Die Zinnbeschichtung ist der zuverlässigste Weg, um kohlenstoffreichen Stahl vor Korrosion zu schützen, und unser Prozess ist der heutige Stand der Technik.
Prüfen des Drahts
Unsere Qualitätsingenieure prüfen praktisch jede Drahtspule, um sicherzustellen, dass sie unseren komplexen Spezifikationen entspricht. Drähte werden nur gezogen, verdreht, fotografiert, auf der Wunde getestet und schließlich in Produktion genommen, wenn sie die Tests bestehen.
Der Wicklungsprozess
Jim D'Addario: Sie können die Schnur von Hand aufwickeln, und in der Regel, wenn wir die Handwicklung als jemand bezeichnen, der diesen Draht von Hand füttert, müssen Sie den Wickeldraht also unter Spannung halten. Sehr schwierig den ganzen Tag zu erledigen. Die von uns hergestellten Maschinen- oder Computer-Wundstränge sind extrem konsistent, da wir dies präzise steuern.
Sie legt einen Kern auf den Strang, dann fädelt die Maschine automatisch den Wickeldraht ein und wickelt den Strang auf, sodass er viele, viele Wraps mit etwa 22,000 U/min sehr schnell auf den Strang wickelt.
Wie eine Rakete auf ihrem Weg korrigiert sie ständig ihren Weg. Sie steuern diese Variablen des Typs, der den ganzen Tag mit der Hand wickelt, müde wird oder sich langweilt oder umgekehrt schaut.
Entscheidend ist, die Spannung des Wickeldrahts und den Winkel des Drahts zu kontrollieren. So machen Sie eine perfekte Schnur.
Nachhaltigkeit
Lautsprecher 1: Nachhaltigkeit ist uns sehr wichtig. Durch die Verwendung von farbcodierten Kugelenden konnten wir einzelne Papierumschläge eliminieren, die unsere Wettbewerber immer noch verwenden, um jede einzelne Zeichenfolge in ihren Sets zu identifizieren. Selbst unser Farbcodierungsprozess für die Kugelenden ist eine umweltfreundliche, wasserbasierte Formel, die wir kurz vor dem Aufdrehen auf die einfachen Stahl- und hexagonal geformten Kerndrähte auftragen.
Jim D'Addario: Wir entwickeln tatsächlich einen Prozess, bei dem wir sie selbst färben und Umweltabfälle kontrollieren.
Lautsprecher 1: Unsere preisgekrönte String Set-Verpackung besteht aus nur zwei Komponenten: einem extrem effektiven Korrosionsschutz, einem recycelbaren Innenbeutel und einem recycelbaren Papierumschlag. Wir achten auch darauf, Verpackungsmaterialien zu vermeiden, die nicht biologisch abbaubar oder recycelbar sind.
Indem wir alles im Haus tun, können wir die Qualität, die Bestände kontrollieren, und ein zusätzlicher Bonus ist, dass wir hier die Ressourcen haben, um die Materialien kontinuierlich zu verbessern.
Matt Sweeney: Und wie viele Strings werden pro Tag gemacht?
Lautsprecher 1: Wir machen hier 700,000 Strings pro Tag.
Matt Sweeney: 700,000 Zeichenfolgen.
[Auf dem Bildschirm steht: D'Addario]
