Was ist Torrefied Wood? – Luthier Tips du Jour Mailbag
In dieser Folge befragt Robbie O’Brien Bob Lennon von Thermal Wood Canada darüber, wie Holz gequält wird.
Video-Transkription
[Auf dem Bildschirm steht: Luthier Tips du Jour Mailbag]
Mailbag-Frage: Was genau ist gequältes Holz?
Robert O'Brien: Die heutige Frage „Tipps du Jour Mailbag“ kommt aus Italien. „Robert, es scheint ein großes Interesse an gewundenem Holz zu geben. Was genau ist das? Francisco in Italien.“
Francisco in Italien, das ist eine sehr gute Frage. Im Grunde genommen ist es Holz, das gekocht wurde. Es wurde einem thermischen Prozess unterzogen und Feuchtigkeit wurde entfernt. Sie verändert die Zellstruktur. Das Endergebnis ist sehr leicht und sehr stabil. Ist das jetzt vorteilhaft für den Bau von Instrumenten? Es könnte eines der kleinen Dinge sein, die dich über den Buckel bringen und dich zu einer großartigen Gitarre anstelle einer guten Gitarre machen. Ich habe jedoch schon ein paar schlecht klingende Gitarren gehört, die aus gequältem Holz hergestellt wurden. Ich habe auch einige sehr gute Gitarren gehört, die aus Holz hergestellt wurden, das nicht gequält wurde. Es ist also nicht das Einzige, aber es könnte eines dieser Dinge sein, das, wenn alle Sterne aufeinander abgestimmt sind, eines dieser kleinen Dinge, das dich zu einer großartigen Gitarre macht.
Zurück zu Ihrer Frage, was genau dieses Holz ist? Nun habe ich kürzlich ein Unternehmen in Kanada besucht, das Thermal Wood heißt, und es führt diesen Torrefaction-Prozess unter anderem in seinem Werk durch. Es war ein sehr interessanter Besuch, den ich hatte, und ich ließ meine Kamera rollen. Sprechen wir also mit den Leuten bei Thermal Wood und sehen wir uns an, wie dieser Prozess durchgeführt wird.
Thermal Wood Canada Interview mit Bob Lennon
Okay, los geht's. Robert O'Brien wieder. Ich bin hier bei Thermal Wood Canada. Ich bin hier mit Bob Lennon. Bob, vielen Dank für Ihre Zeit.
Bob Lennon: Vielen Dank.
Robert: Und das ist der Ofen hinter uns. Hier kommt das Holz hinein und wird gekocht und Bob wird uns durch den Prozess führen.
Unser Torrefaction-Prozess
Bob: Nun, der Prozess ist im Grunde genommen, dass unser Ofen 14,000 Board-Fuss in einem Schuss durch den Prozess nimmt. Wir bereiten es vor. Wenn Sie das Holz hinter uns sehen, wird es mit einer Dicke von 1,5 cm zubereitet. Also nehmen wir zwei Vierviertelbretter, schlagen sie übereinander und dann kleben wir sie auf alle 12 Zoll dazwischen.
Der Grund dafür ist, dass der Prozess im Grunde funktioniert, dass unsere Wärmequelle aus Propan stammt. Wir übertragen die Propanwärme von der Flamme durch ein thermisches Öl, das wir in einen Kühler auf der Rückseite des Ofens pumpen. Dort gibt es einen großen Lüfter, der ihn im Wesentlichen horizontal im Uhrzeigersinn durchströmt. Wenn Sie hier die Tür sehen, gibt es einen Abschnitt an der Seite, wo wir den gleichen Abschnitt haben. Das Holz passt direkt in den Ofen auf dieser Seite und dann im hinteren Ende blast der Lüfter die Luft durch den Kühler. Er kommt auf dieser Seite nach oben und fließt dann wie ein Filter durch das Holz und dann geht er einfach weiter. Das Einzige, was wir im Ofen verwenden, ist Hitze und Dampf. Der Grund, warum der Dampf da ist –
Robert: Kein Vakuum, kein Druck, nichts davon?
Bob: Es gibt kein Vakuum, keinen Druck, nein. Wir verwenden hier den Dampf, um den Sauerstoff zu entfernen, da wir Temperaturen von 200 Grad Celsius erreichen, das sind 400, fast 500 Grad Fahrenheit.
Robert: So warm?
Bob: Sehr, sehr nahe am Funken. Wenn Sie also Sauerstoff in der Luft hätten, würden Sie
Robert: So entfernt der Dampf den Sauerstoff aus der Luft.
Bob: Der Dampf entfernt den Sauerstoff aus der Luft.
Robert: Okay.
Bob: Dieses Holz, das sich hier befindet, geht in die Musiknote, wie ich vor einiger Zeit erwähnt habe. Es wird in-
Robert: Rücken, Seiten, Hälse?
Bob: Rücken, Seiten, Hälse bis zum Anschlag. Es ist Vogelperspektive-Ahorn, lockiger Ahorn, der da ist. Der Prozess kann jede Holzart bewerkstelligen. Der Unterschied besteht darin, dass sich die Zeit im Backofen ändert.
Robert: Und Dale hat mir ein paar Holzstücke gezeigt. Es gab nur einen Temperaturunterschied von 15 Grad und eine war dunkelschokoladenbraun, die andere war nur hellbraun.
Bob: Oh, absolut.
Robert: Eine kleine Menge an Temperaturschwankungen macht also eine andere Farbe.
Bob: Absolut. Je niedriger die Temperatur, desto heller die Farbe, desto höher ist die Farbe, desto dunkler die Farbe, genau wie dein Toast im Toaster.
Robert: Aber es ist keine Zeit. Sie lassen es nicht länger stehen, um das zu bekommen? Es ist nur Temperatur.
Bob: Nein, Sie verlassen es nicht. Es ist einfach nur Temperatur. Es gibt drei Phasen in unserem Prozess. Die erste Phase des Prozesses ist eine Trocknungsphase. Was wir also tun, ist, dass Dales Holz hineinkommt und 8 % bis 10 % Feuchtigkeit hinzufügt. Wir nehmen es von dieser Zahl und wir bringen es auf Null. Das ist also die Trocknungsphase, und wir trocknen wahrscheinlich bei doppelt so hoher Temperatur wie in einem herkömmlichen Ofen. Dann bringen wir diesen Feuchtigkeitsgehalt ins Holz auf Null. Sobald es auf Null kommt, steigen wir auf die Spitzentemperaturen. Wenn wir die Spitzentemperatur erreichen, halten wir sie dort für drei Stunden. Das ist der Torrefaction-Prozess. Dort passiert es, aber man muss das Holz vollständig trocken und mit 0 % Feuchtigkeit trocknen lassen, bevor man es hochklettern kann. Denn wenn Sie das nicht tun, geschieht letztendlich, dass es nicht wie eine Mikrowelle funktioniert, wenn noch Feuchtigkeit oder organische Eigenschaften im Holz verbleiben. Es verhärtet die Außenseite, wenn die Temperatur zu steigen beginnt, und fängt dann jede Feuchtigkeit ein, die sich auf der Innenseite befindet.
Robert: Auf der Innenseite. Richtig.
Bob: Und wenn das passiert, wenn die Außen- und Innentemperatur gleich sind und die Feuchtigkeit nicht austreten kann, vergrößert es die gesamte Innenseite des Holzes.
Robert: Zerkleinert das Holz, richtig.
Bob: Weil wir schon mal Holz genommen haben und es aufspalten und am Ende Honig auf der Innenseite kegelt und es reißt.
Robert: Oh, interessant.
Bob: Sie müssen sicherstellen, dass es auf Null kommt. Die Außenseite des Vorstands gibt Ihnen keine Informationen. Sie sehen sich das genauso an wie jedes andere Mal, aber dann teilen Sie es auf. Verschiedene Holzarten sind schwieriger, die Harztaschen herauszuholen und diese Feuchtigkeit herauszuholen, und würden die Zeit verlängern.
Robert: Wie sieht es mit der Dicke von Holz aus? Wenn Sie wirklich dünne Sachen hineinlegen, lassen Sie sie länger stehen als etwas, das bereits dick ist?
Bob: Nein, nicht wirklich, denn was wir tun, ist, dass wir es immer noch bis zu zwei Zoll aufkleben. Es ist also, das Gleiche zu haben.
Robert: Das ist das Gleiche. Okay.
Bob: Aber du hast recht, wenn wir das nur in sehr dünnen Stücken hatten, sagen wir mal, du gehst zurück auf Gitarren. Wenn du Sitka-Fichten machst und nur den Rücken machst und sie so machst, musst du deinen Zeitplan anpassen. Aber wir sind bereit, es bei einer Dicke von 5 cm zu tun. Alles, was wir tun, ist, zu stapeln. Das andere ist, dass man, wenn man bei jedem Zentimeter klebt, viel Volumen im Ofen verlieren würde, um es zu tun, und man müsste alles anpassen.
Tonale Auswirkungen von Torrefaction
Robert: Wie sieht es mit dem Ton aus? Was macht es tonig mit dem Holz? Wir sind Luthier, wir bauen Instrumente und viele Leute sagen: „Oh, der Torrefaction-Prozess ist tonal besser.“ Wissen Sie etwas darüber? Können Sie uns etwas dazu sagen?
Bob: Es gibt eine Studie, die in Deutschland durchgeführt wurde, die im Grunde sagt, dass, ohne in wissenschaftliche Sachen einzusteigen, ich mich wahrscheinlich nicht an alles erinnern werde, was da war, sondern dass sie etwa 30 Jahre natürliche Lufttrocknung ersetzt.
So der gleiche Prozess, den wir gemacht haben, wenn man eine Gitarre hätte, die in den letzten 30 Jahren herumlief, und jeder wütet und sehnt sich nach dem Klang, wie eine Martin-Gitarre oder so, dass es einen besseren Ton gibt. Ich habe an verschiedene Luthiers in ganz Nordamerika verkauft, und sie kommen zu mir zurück und sagen mir wirklich, dass sie ihre Gitarren abholen können. Wenn eine Menge Gitarren gespielt werden, können sie ihre Gitarren aufnehmen, weil der Ton und die Lautstärke viel höher und der Ton viel klarer sind. Es verzerrt sich nicht bei hohen Steigungen.
Robert: Wenn Sie also ein Stück Holz 30 Jahre lang an der Luft trocknen und es dann mangels eines besseren Wortes in den Ofen für 30 legen würden, egal was Ihr Prozess ist, strukturell, die Zellstruktur, wäre es im Grunde das gleiche?
Bob: Im Grunde das Gleiche.
Robert: Im Grunde beschleunigt ihr den Alterungsprozess.
Bob: Ja. Wenn du sie nimmst, weiß ich nicht, ob du vielen Sachen zu Martin-Gitarren gefolgt bist, die sie tun, um sich zu quälen. Was sie versuchen, sie sind Marketing-
Robert: Sie bestimmen ein Jahr.
Bob: Versucht er, das Jahr zu bestimmen, abhängig von der Farbe und der Tonalität des Holzes? Und das ist ein bisschen schwierig, aber es stimmt in gewisser Weise. Aber um genau sagen zu können, dass es eines dieser Jahre ist, müsste man ein paar Gitarren haben und sie vergleichen können, aber es erhöht die Tonalität des Holzes und die Leute reden ständig darüber, wie du gesagt hast.
Robert: Oh ja, es ist die große Nachricht.
Bob: Ich habe keine Erfahrung und keine Tools, um Ihnen das mitteilen zu können. Aber ich nehme es einfach aus dem, was wir von unseren Kunden bekommen und was sie mir sagen. Wir können jede Art von Holzarten verarbeiten. Wenn Sie also Mahagoni oder ... Und noch einmal, erhöhen Sie die Tonalität des Holzes, deshalb könnten wir diese Arten machen. Wir haben Mahagoni, Fichte, Sitka und Engelmann Fichte gemacht. Wir haben die Ahorne, die Birke, das Tamarack oder die Lärche gemacht. Ihr nennt es, wir haben sie alle gemacht.
Robert: Wenn er hier aus dem Ofen kommt, ist er farbig. Es ist braun.
Bob: Es ist braun.
Robert: Wie tief geht das? Ist es oberflächlich oder kann ich es durchschleifen?
Bob: Sie können es durchschleifen. Tatsächlich-
Robert: Sie können es durchschleifen?
Bob: Oh, ja. Nein, nein-
Robert: Sie möchten also vorsichtig sein. Oh, du kannst nicht drdurchschleifen?
Bob: Da habe ich falsch geschrieben.
Robert: Okay. Man kann nicht durch sie schleifen.
Bob: Egal, wohin man sandt, man wird immer noch den gleichen Ort bekommen.
Robert: Okay. Weil ich mir je nachdem wie man sandt, Sorgen über die Blotchie machen würde.
Bob: Nein, du wirst keine Unklarheit bekommen. Was Sie am Ende tun, ist, dass es, wenn es aus dem Ofen kommt, wie ein Mist aussieht, weil alle Harze nach oben gekommen sind.
Robert: Oh, okay.
Bob: Und sie kristallisieren dort. Am Ende haben Sie also
Robert: Ihr müsst das loswerden.
Bob: Wir schauen uns danach im Geschäft um, um zu sehen, ob wir etwas finden können. Aber Sie bekommen diese schwarze Farbe oben. Das man entfernen und abschleifen muss. Sobald du das durchgemacht hast, bist du auf diese schöne satte Braunfarbe eingestellt, nach der du suchst.
Biegefestigkeit
Robert: Und es ist auch danach sehr sprödes Holz?
Bob: Wendig und so verlieren Sie etwa 10 % seiner Biegefestigkeit. Wenn man also versucht, sich um die Seite einer Akustikgitarre zu formen, wird es wirklich, wirklich schwierig. Aber was wir für die Menschen getan haben, ist, dass sie uns ihr Stück tatsächlich geschickt haben, ist bereits:
Robert: Bereits verbogen.
Bob: Und dann machen wir einen Schimmel, um ihn zu binden, und dann legen wir ihn ein und bringen ihn wieder heraus.
Robert: Sicher, legen Sie es ein. Da gehst du.
Bob: Dann verwenden wir es. Aber um zu versuchen, sie zu biegen,
Robert: Das ist hart.
Bob: Wird schwierig, weil wir wieder ins Holz zurückkehren und nach den drei Stunden der Torrefaction 4 % bis 6 % Feuchtigkeit wieder in das Holz zurückführen. Und wenn wir es wieder einführen, liegen die Temperaturen an diesem Punkt über 150 Grad Celsius. Danach gelangt nichts mehr ins Holz zurück. Wir haben diese tatsächlich genommen und einige wissenschaftliche Tests durchgeführt, bei denen wir dieses Holz in einen Behälter gegeben haben, der einen Monat lang eine relative Luftfeuchtigkeit von 65 % hatte. Messen Sie den Feuchtigkeitsgehalt am Ende dieses Monats.
Robert: Nimmt es nicht an?
Bob: Nimmt es nicht an.
Robert: Sie ist also im Grunde versiegelt?
Bob: Prinzipiell versiegelt und sehr, sehr stabil. Es ist also ein weiterer interessanter Punkt für die Musikindustrie, denn wenn man sehr stabil ist und regelmäßig Gitarren einrichtet, je nachdem, wo sich die Feuchtigkeit oder die relative Luftfeuchtigkeit im Raum oder im Freien befindet oder was auch immer, stabil ist. Sie hätten also weniger Probleme, sie zu optimieren. Wie viele Quadratmeter haben Sie hier?
Bob: 46,000 Quadrat.
Robert: 46,000 Quadratfuß. All dies geht irgendwann in den Ofen?
Bob: All diese Dinge gehen in den Ofen.
Robert: Wow.
Bob: Was wir tun, ist, dass wir eine Fertigungsseite in der Ecke haben, und zu diesem Zeitpunkt, was wir letztendlich tun, haben wir Formmaschinen dort und wir haben Planer, wir haben Sägen und alles andere. Und was wir letztendlich tun, ist, im Grunde alle unsere anderen Produkte zu machen. Wir machen nicht nur Musikteile, sondern auch Deck-, Verkleidungs- und Wandteile, Paneele und Bodenbeläge und eine ganze Reihe anderer Dinge.
Robert: Sehr interessant. Wow. Beeindruckend, oder? Gut, also erzählen Sie uns etwas über die Standards, die Sie erwähnt haben.
Normen der International ThermoWood Association
Bob: Nun, hier haben Sie vor einiger Zeit über Farbe gesprochen.
Robert: Ja.
Bob: Okay. Und bei 185 Grad hätte man eine hellere Holzfarbe. Und das war bei 200 Grad, weil wir nicht höher gehen als auf den Weichholz. Aber wir entscheiden uns für Weichholz. Für Hartholz gehen wir nicht höher als 200. Für Weichholz gehen wir bis zu 215 Grad. Woher kommen wir jetzt? Wir haben das einfach nicht aus der Luft genommen. Es gibt ein Regierungsgremium in der Welt außerhalb Finnlands mit ThermoWood-Zuordnung. Finnland ist der Ort, an dem dies entstanden ist.
Robert: Das alles begann in Finnland.
Bob: Genau. Und dieser Ofen wurde tatsächlich von Value Tech in Finnland entwickelt. Und was getan wird, ist, dass die ThermoWood Association ihrerseits drei Unternehmen in Finnland für die Herstellung von Backöfen zertifiziert hat, die der Zertifizierung folgen. Sie haben also strenge Standards für Hartholz zu sagen: Wenn es sich um eine Innenanwendung handelt, ist dies die Temperatur, bei der Sie sich bewegen, und die Außenanwendung ist die Temperatur, bei der Sie sich bewegen. Das ist eine Sache.
Auch der andere Teil ist sehr wichtig zu wissen, dass die Qualität des Produkts wirklich vom Bediener abhängt. Man kann damit herumspielen. Alles ist an-
Robert: Oh, sicher, du könntest es ändern.
Bob: Oh, ja. Man könnte einfach reingehen und alles ist computerisiert. Aber die Rezepte, hier liegt das geistige Eigentum. Und so ist mein Partner Pierre der Ersteller der Rezepte, aber er befolgt immer noch diese Standards bezüglich der Temperaturen und wie lange wir sie aufbewahren. Der Rest der Zeit, in der er im Ofen ist und wie wir die Temperaturen erhöhen, ist das geistige Eigentum. Und dazu sollte jeder Fragen stellen. Es gibt da draußen Betreiber, die zum Beispiel Asche, das ist Ahorn, aber wenn ich Asche nehme, das ist ein Stück, das hinter mir liegt, dieses hier, das wir für eine Außenanwendung von Verkleidungen oder Decks verwenden würden, und das wäre ein Fassadenbrett. Das wäre 80 Stunden in unserem Ofen.
Robert: Wow.
Bob: Okay. Aber es gibt da draußen Menschen, die das Gleiche tun, das in 30 Stunden tun wird. Meine Analogie ist also immer, dass Sie einige Fragen zu Torrefaction stellen müssen. Es ist nicht, es ist in Ordnung. Jeder tut dasselbe. Nicht jeder tut dasselbe. Und der Unterschied zwischen 30 Stunden und 80 Stunden ist so-
Robert: Das ist riesig.
Bob: Oh, absolut. Sie kochen hin und wieder?
Robert: Sicher, sicher.
Bob: Ich bin mir sicher, dass Sie einen Braten gegart haben.
Robert: Oh, ja.
Bob: Okay, wenn Sie also einen Braten in einer Stunde im Vergleich zum Braten, den Sie in vier Stunden gegart haben, kochen, welche würden Sie dann lieber essen?
Robert: Ja, die vier Stunden, natürlich.
Bob: Genau. Gleiches. Es ist nicht anders, wenn es darum geht. Und das ist das Gleiche. Wenn Sie also in der Hälfte der Zeit kochen, werden Sie einige Belastungen in das Holz verursachen, die Sie normalerweise nicht hätten, oder Sie werden etwas Feuchtigkeit im Holz einfangen und all die Risse bekommen, über die wir zuvor gesprochen haben.
Robert: Es ist also ein langsamer Braten.
Bob: Es ist ein langsamer Braten. Und das ist der Schlüssel, um es so langsam wie möglich machen zu können, es unter bestimmten Standards zu befolgen und es kontrollieren zu lassen. Unser gesamter Ofen wird von SPS gesteuert. Sobald wir loslegen, ist es ein Non-Stop-Prozess. Sie läuft den ganzen Weg durch und Pierre ist zu Hause an ihr gebunden. Er kontrolliert es von dort aus. Sie können von überall aus steuern.
Robert: Wow. Sie müssen nicht hier sein?
Bob: Muss nicht hier sein, wenn wir es tun.
Robert: Sie könnten sich auf Bermuda am Strand aufhalten, der den Ofen in Kanada betreibt.
Bob: Genau. Jemand muss es einfach aufladen und leeren.
Robert: Schön.
Bob: Gibt Ihnen also eine Idee.
Robert: Sicher. Sehr schön. Ja. Vielen Dank für Ihre Zeit.
Bob: Sie sind willkommen.
Robert: Das ist sehr, sehr interessant. Und wenn Sie jemals mit gequältem Holz arbeiten möchten, probieren Sie es aus, Leute, denn es ist Ton in Ton sehr vielversprechend.
Also Francisco in Italien, vielen Dank für Ihre Frage. Und denken Sie daran, wie gesagt, es ist nicht der heilige Gral der Gitarrenherstellung oder Instrumentenherstellung, Torrefied Wood zu verwenden. Es könnte jedoch eines dieser kleinen Dinge in Ihrem Trickbeutel sein, das Ihnen hilft, ein großartiges Instrument und ein glückliches Gebäude zu erhalten.
[auf dem Bildschirm steht: Weitere Luthier-Tipps und Online-Kurse auf www.obrienguitars.com. Privat- und Kleingruppen-Gitarrenbau- und -veredelungsunterricht verfügbar.]
