Machen Sie dieses Lötpunkt-Bit zum Installieren von Seitenpunkten
Ich habe diesen Bohrer modifiziert, um Griffbrett zu installieren, die in der Mitte ausgerichtet sind
Das Bohren von Löchern für Seitenpunkte auf einem Griffbrett ist mit gewöhnlichen Spiralbohrern nicht einfach, da Spiralbohrer scheinbar gerne von der Mitte weg wandern! Ich kann die Gitarre eines Kunden nicht liefern, wobei die Punkte um den Rand des Griffbrett herum schwankten, also habe ich dieses Problem in meinem Geschäft gelöst, indem ich einen winzigen Flechtpunkt auf einen 3/32"-Drehmeißel mahlte. So machen Sie es.
Meinen eigenen Bradpoint-Bit machen
Hier ist eine Vergrößerung meines hausgemachten Hartlötbohrers im Vergleich zum Standard-Twistbohrer, den ich vor der Änderung hatte. Sie können sehen, wie der Flechtpunkt in der Mitte bleiben wird, wodurch ein schönes Loch mit flachem Boden entsteht.
Schritt 1
Setzen Sie eine kleine Schleifscheibe in Ihr Dremel-Werkzeug ein und montieren Sie es in der PräzisionsOberfräsebasis. Diesen in einen kleinen Schraubstock spannen. Ich benutze meine Mutter und meinen Stegeinlage – das ist eine schwere Kleinigkeit und es macht eine gute „Dritthand“ mit einem festen Griff.
Spannen Sie das Gerät an Ihren Arbeitstisch und Sie haben einen kleinen Dremel-„Schleifer“ mit einem Arbeitstisch.
Schritt 2
Klemmen Sie ein kleines quadratisches Element an die Oberfräse, um es als Zaun zu verwenden, und zentrieren Sie es mit dem Oberfräse-Bit. Der Bohrer fährt gegen diesen Zaun. (Dafür habe ich die quadratische Eckenkappe unseres Fret Rocker aus Stahl verwendet). Die blaue Markierungstinte am Bohrer macht es leicht zu sehen, wo das Metall vom Mahlwerk entfernt wird.
Das erwies sich als praktischer Trick: Ich habe einen 1"- Reparaturmagneten an der Unterseite des AluminiumOberfräse tischesfestgeklemmt – die Kraft des Magneten hält den Bohrer an Tisch und Zaun.
Schritt 3
Schleifen Sie jede Schneidkante flach, halten Sie an, bevor Sie die Mitte erreichen – lassen Sie den Lötpunkt übrig!
Schleifen Sie auf der Stirnseite des Rades einen kleinen Rückwinkel bis zur Schneidkante der Lippe. Verkleiden Sie die neuen Kanten von Hand mit einer scharfen Datei (Ich habe meine Sattelfeile verwendet).
Die geschärfte Spitze hält den Bohrer zentriert und der neue Bohrer bohrt ein sauberes, scharfkantiges Loch. Genau die richtige Größe für einen weißen seitliche Bundmarkierung.
So messen Sie einen Bohrer nicht
Wussten Sie, dass der Durchmesser eines Bohrers nicht durch das Anbringen eines Messschieber am Schaft gemessen werden kann? (Das habe ich gelernt, indem ich um Maschinenbauer herumhing.) Messen Sie stattdessen die Schneidspitze von Punkt zu Punkt; das macht das Loch aus und ist breiter als der Schaft.
Lesen Sie die Schneidkanten der Spitze ... das ist die Lochgröße. Lesen Sie den Schaft nicht. Sie ist kleiner als die Lochgröße.
Garagen-Sale finden
Ich habe dieses messerscharfe Amboss-Tiefenmikrometer in einer Werkzeugbox gefunden und es jahrelang verwendet, um die Ärgerhöhe zu messen. Mein Reparaturfreund Frank Ford bot eine bessere Lösung an, und Don MacRostie machte es möglich: einen lutherfreundlichMessschieber , der die Ärger überwindet und eine digitale Anzeige liefert.
Die modifizierte Backe passt über den Frackingzapfen, um auch die Höhe der BunddrahtKrone zu messen. Dieser individuelle Messschieber ist der, den wir jetzt bei stewmac.com tragen
