Akustischer Gitarrensattel: Wie man den Schlitz schneidet

Ausgabe 271 22. September 2016

Dan Erlewine arbeitet an einer Gibson-Flattop aus dem Zweiten Weltkrieg. Er erklärt, dass während des Krieges einige erfahrene Fabrikgitarrenhersteller durch Temperaturen ersetzt wurden. Vielleicht war der Gitarrensattel deshalb am falschen Platz. So hat er es behoben.

Über die Gitarre in diesem Video: Dieses 1942 Gibson LG-2 ist alles Mahagoni. Es wird aufgrund des Peghead-Aufklebers oft als „Bannermodell“ bezeichnet: ein Banner mit der Aufschrift „Only A Gibson Is Good Enough“.

Musik: Danke an unsere Freundin Dakota Dave Hull für die Musik!

Video-Transkription

[auf dem Bildschirm steht: Stewart-MacDonald - Geschäftsgeheimnisse!]

Schneiden eines Sattelschlitzes

[Auf dem Bildschirm steht: Dan Erlewine – Guitar Repairman, Autor]

Dan Erlewine: Ich bin dabei, den Sattelschlitz auf dieser Brücke auf dieser LG-2-Gitarre zu lenken, an der ich schon ab 1942 gearbeitet habe. Hatte viele umfangreiche Reparaturarbeiten, und jetzt werde ich das Routing durchführen. Und mein Ziel ist es, zwischen dem dunklen Sattelschlitz direkt in der Mitte hinunterzufahren.

In einem früheren Geschäftsgeheimnis haben wir herausgefunden, wo wir den Slot mit dem Intonator schneiden können [Bildschirmtext lautet: The Intonator - stewmac.com]. Genau dort einwählen, wo wir es wollten, und ich habe es markiert. Und heute werde ich es weiterleiten. Es ist ziemlich riskant, ein Stück hartes Rosenholz wie dieses auf einer zarten Gitarre zu verteilen. Mit einem Dremel-Werkzeug oder einem kleinen Router können Sie springen und schwangen und schief hängen. Aber ich war wirklich froh, als wir uns die Sattel-Slotting-Jig [auf dem Bildschirm steht: Saddle Routing Jig - stewmac.com] ausgedacht haben, was die Arbeit sehr genau und einfach macht.

Einrichten des Sattel-Routing-Jigs

So richten Sie das ein. Das ist der Hauptteil. Ich nenne es den Tisch. Ich habe die Feder durch das Schallloch geklemmt. Zwei Spulenklemmen an diesem Ende [auf dem Bildschirm steht: StewMac Spool Clamp], kopfüber, sodass ich nichts auf meine Ellbogen fangen kann. Und ich habe das Ende des Tisches mit einem Stück Pappe ausgeklügelt, um das zu nivellieren.

Was das Bit anbelangt, das ich verwenden werde, ist es ein Hartmetall-Downcut-Bit [auf dem Bildschirm steht: Carbide Downcut Inlay Router Bit]. Kleiner als der Schlitz, mit dem ich enden möchte, weil ich, wie gesagt, an die Vorderwand, in die Rückwand kriechen möchte, diesen Schlitz vergrößern und einen wirklich sauberen Schlitz haben möchte, damit der Sattel mit einem Quietschen eindringt. Es ist ein Press Fit.

Verwenden des Jigs zur Führung des Routers

Ich setze jetzt meine Stopps. Wenn ich dort anhalten möchte, schiebe ich das vorwärts, und das ist euer Stopp. Der Router kann nicht weiter gehen. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies anzugehen. Einer ist es, sich gerade durchzustrecken und die Tiefe ein wenig nach dem anderen zu erreichen. Das andere ist ein Tauchschnitt. Es ist wie ein Scharnier, und man geht quer und stanzt eine Reihe von Löchern. Das senkt das Ein bisschen und kann oft die Wahrscheinlichkeit von Wackeln verringern. Ich glaube, ich werde das meine erste Probe machen. Führen Sie einige Stanzschnitte durch.

[Dan verwendet das Mikrovakuumschlauch-Kit , um den gesamten Sägestaub aus dem Router zu entfernen]

Ich werde meine Ohrstöpsel bekommen. Das ist mein zweiter Pass. Ich werde etwas tiefer gehen. Ihr seht die Löcher, die ich eingetaucht bin, und jetzt bin ich verbunden. Es ist, als ob die Punkte miteinander verbunden werden. Das ist die volle Tiefe.

Jetzt habe ich zwei Reinigungsdurchgänge, sechstausendstel vorne und sechs hinten. Ich löse den Zaun, fahre ihn vorwärts [Dan hat den Routing-Tisch nach vorne bewegt und die Abstandsänderung mit Feeler Gauges gemessen]. Es gibt sechstausendstel. Das hat mich sechstausendstel vorangebracht. Sie werden einen kleinen, einfachen Schnitt hören. Ich laufe die Vorderwand, und es wird wirklich schön aussehen, wenn ich fertig bin [Dan beginnt, das Dremel-Tool wieder mit dem Router-Jig als Leitfaden durch den Sattel zu laufen]. [Auf dem Bildschirm steht: Dremel 4000 Rotary Tool - stewmac.com] Jetzt fahre ich sechstausendstel weiter.

Ich nehme hier den silbernen Bleistift und markiere die Mitte des alten Sattelschlitzes, weil ich ihn immer noch sehen kann. Und so ist es eine wirklich andere Schräge und viel näher an der Vorderseite. Deshalb hat sich dieser Sattel gesplittet. Diese Gitarre muss 1942 aus der Melodie gerissen sein. Das war Kriegszeit, denken Sie daran, und viele der Hauptmitarbeiter kämpften gegen den Krieg, sodass die Menschen, die in diesen Tagen Gitarren bauten, viele neu waren.

Einbau des Knochensattelrohlings

Und ich dachte daran, die Brücke wegzuwerfen, aber ich dachte, nah. Es ist originell und ich habe es gespeichert. Es gibt einen leeren Knochensattel [auf dem Bildschirm steht: Bleached White Bone Saddle Blank - stewmac.com], einen der langen. Geformt auf der Schleifmaschine. Dann habe ich es in den Nut and Saddle Vice gelegt, um die Feinablage daran zu machen. Aber ich möchte sicherstellen, dass alles richtig ist, und es aufteilen, bevor ich irgendetwas fertig mache. Das ist eine enge Passform. Ooh. Hören Sie das? Es ist gerade erst eingetroffen. Das ist es, was ich will. Ich möchte die Brücke nicht teilen, aber ich möchte eng anliegen. Ich werde es aufteilen.

Wow. Es ist ein Klingeln, und es ist tot. Ich habe den Sattel genau dorthin gebracht, wo ich ihn wollte. Es klingelt nur. Man könnte damit auf eine Schnur schlagen, die Hülle schließen, morgens aufwachen, sie öffnen und es würde immer noch klingeln, ich wette.

Dan Erlewine

Guitar Repairman und Builder