Anweisungen für das StewMac Safe-T-Planer

So machen Sie das Beste aus dem StewMac Safe-T-Planer in einem Lutherie-Workshop.

Teil 1: Vorbereitung

Stellen Sie einen Plantisch für Sperrholz her

Sie müssen einen Plantisch erstellen, um die Größe Ihres vorhandenen Ständerbohrmaschine zu vergrößern. Wir empfehlen, zwei hochwertige Sperrholzstücke zusammen zu laminieren (das Sperrholz des Musterherstellers ist ideal). Stellen Sie sicher, dass es aufgeklebt ist, um eventuelle Verbiegungen der einzelnen Teile zu minimieren. Bohren Sie Löcher für Schlittenschrauben und schrauben Sie sie am Tisch fest. Die Löcher, mit denen sie am Ständerbohrmaschine befestigt ist, so weit wie möglich von der Mitte entfernt lokalisieren; dies bietet die beste Stabilität. Bei Bedarf mindestens die obere Oberfläche dieses Tisches abflachen.

Es ist wichtig, dass der Tisch eben ist, also parallel zu den Fräsern des Safe-T-Planers. Eine einfache Möglichkeit, dies zu überprüfen, besteht darin, eine gebogene Stange in das Ständerbohrmaschine einzusetzen und es zu drehen, um die hohen und niedrigen Stellen zu finden. Die gebogene Stange sollte einen Kreis von 7 oder 8 Zoll abdecken. Für mehr Genauigkeit verwenden Sie eine Messuhr an der Stange. Wenn Sie die untere Seite des Tisches finden, befestigen Sie eine Platte darunter. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Tisch nivelliert wurde.

Machen Sie einen Guidezaun

Zur Sicherheit und Kontrolle müssen Sie einen Führungszaun erstellen. Ein gutes Stück Hartholz mit einer Dicke von ca. 3/4 Zoll x einer Breite von 3 Zoll und einer Länge von genug, um die längste Länge des Tisches zu überspannen, wird gut funktionieren. Drehen Sie ein Ende, indem Sie es verschrauben, und Sie benötigen nur eine Klemme. Verwenden Sie immer den Zaun, wenn Sie Arbeiten in den Safe-T-Planer einspeisen, und führen Sie das Holz in die Seite ein, die sich in Richtung des Zauns dreht. Der Zaun benötigt einen halbkreisförmigen Ausschnitt, damit der Safe-T-Planer Holzstücke dünner schneiden kann als die Höhe des Zauns.

Verwenden Sie Ihren Shop-Vakuum aus zwei Gründen

Wir empfehlen immer, ein Werkstattvakuum zu verwenden, um den Arbeitsbereich frei von Spänen zu halten und die Werkstattluft sauber zu halten, aber die Planung macht es aus einem anderen Grund wichtig: Wenn Staub nicht von der Arbeit weggezogen wird, kann er sich unter dem Werkstück ansammeln. Selbst eine leichte Anhäufung kann das Stück in den Schneider heben, was die Schnitttiefe beeinträchtigt. Bei dünnen Arbeiten wie einem Gitarrenoberteil kann dies die Genauigkeit Ihres Schnitts erheblich beeinträchtigen und eine Variation von Schnitt zu Schnitt auf den mehreren Pässen erzeugen, die zum Planen breiter Boards erforderlich sind.

Stäuben Sie eine Staubhaube aus einem Kunststoffablass und passen Sie sie an Ihren Vac-Schlauch an. Lassen Sie das Vakuum laufen, wenn Sie einen Schnitt vornehmen. Wir haben unsere Dunstabzugshaube für diese Fotos entfernt, aber wir verwenden sie immer für das eigentliche Schneiden.

Einen Holddown hinzufügen

Für zusätzliche Genauigkeit, insbesondere bei der Planung von dünnem Holz für Oberseiten, Rückseiten und Zargen, können Sie einen Niederhalter aus einer gebogenen Winkelhalterung, einem gebogenen Bolzen, einigen Flügelmuttern und einem Kugellager erstellen. Dies führt zu einer sehr effektiven Rollenabschaltung. Passen Sie es so an, dass das Rad leicht abgewinkelt ist, und drücken Sie das Werkstück zum Zaun hin.

Eine weitere Option ist eine Federplatte

Eine Federplatte ist hilfreich, um das Werkstück in Kontakt mit dem Zaun zu halten. Mit einer Tischsäge mehrere Sägespalten in Hartholzstücke schneiden. Schneiden Sie das Ende der Teile schräg ab. Befestigen Sie diese Platten mit Schrauben oder Klammern an Ihrem Plantisch, sodass die „Feder“ beim Durchlaufen unter dem Fräser leicht gegen das Werkstück drücken.

Wachsen Sie den Tisch

Um die Reibung zu reduzieren, tragen Sie eine leichte Schicht Pastewachs auf den Tisch auf und wischen Sie den Überschuss gründlich ab. Tragen Sie keine schwere Schicht auf; Sie möchten das Wachs nicht auf das geplante Holz reiben, da es Probleme beim späteren Auftragen eines Finishs verursachen könnte.

Teil 2: Betrieb

Stellen Sie sicher, dass der größte Teil des Schafts der Planfräse in das Spannfutter eingeführt ist, und ziehen Sie es gut an. Lassen Sie den Safe-T-Planer zwischen 2500 und 3000 U/min laufen. Dadurch werden Vibrationen minimiert, was für den glattsten Schnitt und beste Ergebnisse sorgt. Übermäßige Vibrationen können auch den Halt des Spannfutters auf der Achse des Werkzeugs lösen.

Höheneinstellung

Die Fräserhöhe mit der Quill-Verriegelung der Ständerbohrmaschine einstellen. Einige Pressen verfügen über eine Mikrometereinstellung am Quill-Stop und können verwendet werden, um kleine genaue Höheneinstellungen vorzunehmen. Ziehen Sie die Verwendung einer Messuhr in Betracht, um die beste Genauigkeit für die Einstellung der Schnitttiefe zu erhalten.

Den Zaun verwenden

Wenn ein Ende des Zauns auf eine Schlittenschraube schwenkt, ist nur eine Klemme am anderen Ende erforderlich, um sie zu sichern. Für die allgemeine Dicke ist die genaue Zaunposition unkritisch. Den Zaun mit dem Auge so einstellen, dass er die gewünschte Breite abschneidet, und in Position klemmen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Arbeit in das Schneidwerkzeug einführen, damit sich die Vorderkante des Schneidwerkzeugs in Richtung des Zauns dreht. Das hält das Werkstück natürlich gegen den Zaun.

Planen von Oberteilen, Rücken und Zargen

Den Zaun so einstellen, dass die Planfräse einen Schnitt von 2-1/2" bis 2-5/8" breit macht. Die Planfräse hat eine maximale Schnittbreite von 2-3/4". Nehmen Sie nach und nach kleine Schnitte, insbesondere auf teuren Tonern.

Wenn sich Schröpfungen in der Tafel befinden (Krümmung von den Kanten in Richtung Mitte), führen Sie Ihre ersten Durchgänge mit der Schäftemitte nach oben aus. Bei dünnem Holz ist dies nicht so wichtig wie bei dickerem Material. Richten Sie eine Kante aus, drehen Sie sie um 180 Grad und schieben Sie die andere Kante mit der gleichen Seite nach oben. Bewegen Sie nun den Zaun so, dass der nächste Schnitt den ersten um 1/8" - 1/4" überlappt und führen Sie beide Kanten erneut aus. Bewegen Sie den Zaun weiter, bis die gesamte Oberfläche plan ist, drehen Sie dann das Stück um und nivellieren Sie die andere Seite, bevor Sie auf die endgültige Dicke planen. Es ist sehr hilfreich, für diese Arbeit eine Zurückhaltung zu haben.

Möglicherweise bemerken Sie die Überschneidung zwischen den Schnitten. Dies kann sehr leicht oder ziemlich ausgeprägt sein. Ausgeprägte Schritte zwischen den Schnitten weisen wahrscheinlich darauf hin, dass der Schneidkopf nicht waagerecht zum Tisch steht. Es könnte auch darauf hinweisen, dass der Schneidkopf nach oben schwimmen kann, obwohl die Zufuhr verriegelt ist. Dies ist auf das Endspiel in der Ständerbohrmaschine zurückzuführen und kann sowohl bei neuen als auch bei alten Pressen auftreten. Um dies zu minimieren, stellen Sie sicher, dass der Schneider scharf ist und dass keine Späne und Staub zwischen dem Schneider und dem Holz oder zwischen dem Holz und dem Tisch gelangen.

Einen Hals machen

Der erste Schritt bei der Herstellung eines Hals besteht darin, den Holzknüppel zu flach zu machen und zu quadrieren. Drehen Sie zunächst das Holz, um eine Seite zu finden, die nicht auf dem Tisch wackelt. Machen Sie Ihre ersten Schnitte mit dem Holz in dieser Position. Flachen Sie die Oberseite mit dem Zaun ab und passen Sie die Fräserhöhe nach Bedarf an. Sobald die Oberseite flach ist, drehen Sie das Stück um und ebenen Sie die gegenüberliegende Seite, bis es auf die gewünschte Dicke gereinigt ist. Drehen Sie den Knüppel um 90 Grad und überprüfen Sie ihn mit dem Quadrat eines Maschinenbedieners. Wenn es nicht ganz quadratisch ist, legen Sie Stücke Klebeband auf den Tisch, wo es benötigt wird, um es zu stützen, sodass es zum Schneidwerkzeug gerade ist. Laufen Sie jetzt die Seite bis flach, machen Sie kleine Schnitte, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Wenn diese Seite fertig ist, drehen Sie den Knüppel um, um die vierte Seite abzuflachen.

Das Hals am Knüppel zeichnen und mit einer Bandsäge abschneiden. Flachen Sie die Kopfplatte-Fläche mit Dateien und Schleifpapier ab und markieren Sie die Mutterlinie vorne, hinten und an den Zargen. Richten Sie die Rückseite des Kopfplatte mit einem Anschlag am Zaun aus, um den Schnitt sicher zu beenden, damit Sie nicht in den Hals schneiden. Dies ist in mehreren Schnitten möglich und endet mit einem abschließenden leichten Schnitt. Stellen Sie eine konische Platte her, um die Mutternlinie nach oben zu heben und den gewünschten Konus für die Rückseite des Hals zu erreichen. In mehreren leichten Schnitten entfernen Sie das erforderliche Holz, um den Hals in seine richtige Form zu bringen. Verwenden Sie erneut den Zaun und die Stopper, um die Länge des Schnitts zu begrenzen.

Knochen schneiden

Um den Knochen für Muttern und Sättel zu verdicken, müssen Sie ein Haltebrett herstellen. Beginnen Sie mit einem Stück hochwertigem Sperrholz von mindestens 5" x 8". Stellen Sie sicher, dass er flach ist; wenn nicht, verwenden Sie den Safe-T-Planer, um ihn leicht zu planen. Einen Anschlagblock am Stumpf gegen das Ende des Knochenwerkstücks anbringen und in den Schneider drücken, während er auf der Halteplatte sitzt. Den Knochen mit einem Doppelklebeband an der Platte befestigen, sodass das Ende am Anschlag und die Kante am Zaun anliegt.

Leicht schneiden und Mutter oder Stegeinlage auf die gewünschte Dicke fräsen. Beide Zargen fräsen. Kleinere Fräsermarkierungen müssen ausgeschliffen werden. Achten Sie daher darauf, bei der Dickenmessung leichtes Schleifen zu ermöglichen. Führen Sie die Arbeit langsam durch, verwenden Sie einen scharfen Fräser und Sie sollten hervorragende Ergebnisse erzielen. Beachten Sie, dass Knochen die Schneidkanten schneller verschleißen als Holz.

Ein Griffbrett machen

Sie können einen rauen Griffbrett nehmen, eine Oberfläche reinigen und mit den bisher beschriebenen Standardverfahren auf die endgültige Dicke fräsen. Es ist auch möglich, den Anfang eines Radius zu erstellen: eine Ebenenebene in der Mitte der Platine mit zwei leicht abgeschrägten Ebenen auf beiden Seiten. Diese eingeschäumte Form kann schnell mit einem Radius-Schleifklotz und Schleifpapier abgerundet werden. Erledigen Sie dies, indem Sie eine dünne Platte Klebeband unter die Griffbrett legen und die Länge der Platine laufen lassen. Das Klebeband kann schichtweise hinzugefügt werden, bis Sie es auf die Höhe gebaut haben, die zum Anheben einer Seite der Platine zum Schneiden erforderlich ist.

Sicherheit

Wie bei jedem scharfen Schneidwerkzeug müssen Sie jederzeit sicher und bewusst sein.

1. Verwenden Sie immer den Zaun , damit der Schneider nicht die Arbeit greift und Ihre Hand hineinzieht. Freihand des Werkstücks wird nicht empfohlen.

2. Nehmen Sie leichte Schnitte. Es besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit des Greifens, wenn das Schneidwerkzeug leicht funktioniert.

3. Halten Sie Ihre Hände zurück und achten Sie immer darauf, wo sie sich in Bezug auf den Schneider befinden.

4. Tragen Sie eine Schutzbrille oder einen Gesichtsschutz.

5. Halten Sie den Arbeitsbereich sauber.

6. Sicherstellen, dass der Fräser sicher im Bohrfutter montiert ist.

7. Die maximale sichere Drehzahl beträgt 3000 U/min.