Anweisungen für das StewMac Safe-T-Planer
Einrichtung und Betrieb für Gerätehersteller.
So machen Sie das Beste aus dem StewMac Safe-T-Planer in einem Lutherie-Workshop.
Teil 1: Vorbereitung
Stellen Sie einen Sperrholz-Plantisch her
Sie müssen einen Plantisch erstellen, um die Größe Ihres vorhandenen Bohrpresstisches zu vergrößern. Wir empfehlen, zwei hochwertige Sperrholzstücke zusammen zu laminieren (das Sperrholz des Musterherstellers ist ideal). Stellen Sie sicher, dass es so verklebt ist, dass die Krümmungen, die die einzelnen Teile haben könnten, minimiert werden. Bohren Sie Löcher für Schlittenschrauben und schrauben Sie sie am Tisch fest. Die Löcher, mit denen sie am Bohrpresstisch befestigt ist, so weit wie möglich von der Mitte entfernt lokalisieren; dies bietet die beste Stabilität. Bei Bedarf mindestens die obere Fläche dieses Tisches abflachen.
Es ist wichtig, dass der Tisch waagerecht steht, damit er parallel zu den Fräsern des Safe-T-Planers verläuft. Eine einfache Möglichkeit, dies zu überprüfen, besteht darin, eine gebogene Stange in das Bohrfutter zu legen und es umzudrehen, um die hohen und niedrigen Stellen zu finden. Die gebogene Stange sollte einen Kreis von 7 oder 8 Zoll abdecken. Für mehr Genauigkeit verwenden Sie eine Messuhr auf der Stange. Wenn Sie die untere Seite des Tisches finden, befestigen Sie eine Unterlegscheibe darunter. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Tisch nivelliert wurde.
Machen Sie einen Guidezaun
Zur Sicherheit und Kontrolle müssen Sie einen Führungszaun erstellen. Ein gutes Stück Hartholz mit einer Dicke von ca. 3/4 Zoll x einer Breite von 3 Zoll und einer Länge, die ausreicht, um die längste Länge des Tisches zu überbrücken, wird gut funktionieren. Drehen Sie ein Ende, indem Sie es verschrauben, und Sie benötigen nur eine Klemme. Verwenden Sie immer den Zaun, wenn Sie Arbeiten in den Safe-T-Planer einspeisen, und führen Sie das Holz in die Seite ein, die sich in Richtung des Zauns dreht. Der Zaun benötigt einen halbkreisförmigen Ausschnitt, damit der Safe-T-Planer Holzstücke schneiden kann, die dünner sind als die Höhe des Zauns.
Verwenden Sie Ihren Shopvac aus zwei Gründen
Wir empfehlen immer, einen Werkstattstaubsauger zu verwenden, um den Arbeitsbereich frei von Spänen zu halten und die Werkstattluft sauber zu halten, aber die Planung macht es aus einem anderen Grund wichtig: Wenn Staub nicht von der Arbeit weggezogen wird, kann er sich unter dem Werkstück ansammeln. Selbst eine leichte Anhäufung kann das Werkstück in den Schneider heben, was die Schnitttiefe beeinträchtigt. Bei dünnen Arbeiten wie einem Gitarrenoberteil kann dies die Genauigkeit Ihres Schnitts erheblich beeinträchtigen und eine Variation von Schnitt zu Schnitt auf den mehreren Pässen erzeugen, die für die Flugzeugierung breiter Boards erforderlich sind.
Modische eine Staubhaube aus einem Kunststoffablass und passe sie an deinen Vac-Schlauch an. Lassen Sie das Vakuum laufen, wenn Sie einen Schnitt vornehmen. Wir haben unsere Staubhaube für diese Fotos entfernt, aber wir verwenden sie immer für das eigentliche Schneiden.
Einen Holddown hinzufügen
Für zusätzliche Genauigkeit, insbesondere bei der Planung von dünnem Holz für Oberseiten, Rückseiten und Seiten, können Sie eine Halterung aus einer gebogenen Winkelhalterung, einem gebogenen Bolzen, einigen Flügelmuttern und einem Kugellager herstellen. Dadurch wird eine sehr effektive Rollenabschaltung erzielt. Stellen Sie es so ein, dass das Rad leicht abgewinkelt ist, und drücken Sie das Werkstück in Richtung des Zauns.
Eine weitere Option ist eine Federplatte
Eine Federplatte ist hilfreich, um das Werkstück in Kontakt mit dem Zaun zu halten. Mit einer Tischsäge mehrere Sägespalten in Hartholzstücke schneiden. Schneiden Sie das Ende der Stücke schräg ab. Befestigen Sie diese Platten mit Schrauben oder Klammern an Ihrem Plantisch, damit die „Feder“ beim Durchlaufen unter dem Schneider leicht gegen das Werkstück drücken.
Wachsen Sie den Tisch
Um die Reibung zu reduzieren, tragen Sie eine leichte Schicht Pastewachs auf den Tisch auf und wischen Sie den Überschuss gründlich ab. Tragen Sie keine schwere Schicht auf; Sie möchten das Wachs nicht auf das geplante Holz reiben, da es Probleme beim späteren Auftragen eines Finishs verursachen könnte.
Teil 2: Betrieb
Stellen Sie sicher, dass der größte Teil des Schafts der Planfräse in das Spannfutter eingeführt ist, und ziehen Sie es gut an. Lassen Sie den Safe-T-Planer zwischen 2500 und 3000 U/min laufen. Dadurch werden Vibrationen minimiert, der Schnitt wird so glatt wie möglich und die besten Ergebnisse erzielt. Eine übermäßige Vibration könnte auch den Halt des Spannfutters auf der Welle des Werkzeugs lösen.
Höheneinstellung
Die Fräserhöhe mit der Quill-Verriegelung der Bohrpresse einstellen. Einige Pressen haben eine Mikrometereinstellung am Quill-Stop, die verwendet werden kann, um kleine genaue Höheneinstellungen vorzunehmen. Erwägen Sie die Verwendung einer Messuhr, um die beste Genauigkeit für die Einstellung der Schnitttiefe zu erhalten.
Den Zaun verwenden
Wenn ein Ende des Zauns auf eine Schlittenschraube schwenkt, ist nur eine Klemme am anderen Ende erforderlich, um sie zu sichern. Für die allgemeine Dicke ist die genaue Zaunposition nicht entscheidend. Den Zaun mit dem Auge so einstellen, dass er die gewünschte Breite abschneidet, und in Position klemmen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Arbeit so in das Schneidwerkzeug einführen, dass sich die Vorderkante des Schneidwerkzeugs in Richtung des Zauns dreht. Das hält das Werkstück natürlich gegen den Zaun.
Planende Oberteile, Rücken und Seiten
Stellen Sie den Zaun so ein, dass die Planfräse einen Schnitt von 2-1/2" bis 2-5/8" breit macht. Die Planfräse hat eine maximale Schnittbreite von 2-3/4". Nehmen Sie nach und nach kleine Schnitte, besonders bei teuren Tonern.
Wenn sich in der Platine Schrammen befinden (Krümmung von den Kanten zur Mitte), führen Sie Ihre ersten Durchgänge mit der Schrammenmitte nach oben aus. Bei dünnem Holz ist dies nicht so wichtig wie bei dickerem Material. Richten Sie eine Kante aus, drehen Sie sie um 180 Grad, und richten Sie die andere Kante mit der gleichen Seite nach oben aus. Bewegen Sie nun den Zaun so, dass der nächste Schnitt den ersten um 1/8" - 1/4" überlappt und führen Sie beide Kanten erneut aus. Bewegen Sie den Zaun weiter, bis die gesamte Oberfläche plan ist, drehen Sie dann das Stück um und nivellieren Sie die andere Seite, bevor Sie auf die endgültige Dicke planen. Es ist sehr hilfreich, für diese Arbeit eine Zurückhaltung zu haben.
Möglicherweise bemerken Sie die Überschneidung zwischen den Schnitten. Dies kann sehr leicht oder ziemlich ausgeprägt sein. Ausgeprägte Schritte zwischen den Schnitten weisen wahrscheinlich darauf hin, dass der Schneidkopf nicht waagerecht zum Tisch steht. Dies könnte auch darauf hinweisen, dass der Schneidkopf nach oben schwimmen kann, obwohl die Zufuhr verriegelt ist. Dies ist auf das Endspiel in der Bohrpressenspindel zurückzuführen und kann sowohl bei neuen als auch bei alten Pressen auftreten. Um dies zu minimieren, stellen Sie sicher, dass das Schneidwerkzeug scharf ist und dass keine Späne und Staub zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Holz oder zwischen dem Holz und dem Tisch gelangen.
Einen Hals machen
Der erste Schritt bei der Herstellung eines Halses besteht darin, die Holzknüppel zu flach zu machen und zu quadrieren. Drehen Sie zunächst das Holz, um eine Seite zu finden, die nicht auf dem Tisch wackelt. Machen Sie Ihre ersten Schnitte mit dem Holz in dieser Position. Die Oberseite mit dem Zaun flach machen und die Fräserhöhe nach Bedarf anpassen. Sobald die Oberseite flach ist, drehen Sie das Stück um und ebenen Sie die gegenüberliegende Seite, bis es auf die gewünschte Dicke gereinigt ist. Drehen Sie den Knüppel um 90 Grad und überprüfen Sie ihn mit dem Quadrat eines Maschinenbedieners. Wenn sie nicht ganz quadratisch ist, legen Sie Stücke Klebeband auf den Tisch, wo es benötigt wird, um sie zu stützen, sodass sie quadratisch zum Schneidwerkzeug ist. Laufen Sie nun die Seite bis flach und machen Sie kleine Schnitte, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Wenn diese Seite fertig ist, drehen Sie den Knüppel um, um die vierte Seite abzuflachen.
Ziehen Sie das Seitenprofil am Knüppel und schneiden Sie es mit einer Bandsäge ab. Flachen Sie die Steckkopffläche mit Dateien und Schleifpapier ab und markieren Sie die Mutterlinie vorne, hinten und an den Seiten. Richten Sie die Rückseite des Steckkopfs mit einem Anschlag am Zaun aus, um den Schnitt sicher zu beenden, damit Sie nicht in den Hals schneiden. Dies geschieht in mehreren Schnitten und endet mit einem abschließenden leichten Schnitt. Stellen Sie eine konische Unterlegscheibe her, um die Nutlinie anzuheben und den gewünschten Konus für die Rückseite des Halses zu erreichen. In mehreren leichten Schnitten entfernen Sie das Holz, das erforderlich ist, um den Nacken in seine richtige Form zu bringen. Verwenden Sie erneut den Zaun und die Stopper, um die Länge des Schnitts zu begrenzen.
Knochen schneiden
Um den Knochen für Muttern und Sättel zu verdicken, musst du ein Haltebrett herstellen. Beginnen Sie mit einem hochwertigen Sperrholz von mindestens 5" x 8". Stellen Sie sicher, dass er flach ist; wenn nicht, verwenden Sie den Safe-T-Planer, um ihn leicht zu planen. Befestigen Sie einen Anschlagblock am Stumpf gegen das Ende des Knochenwerkstücks und schieben Sie ihn in den Schneider, während er auf der Halteplatte sitzt. Befestigen Sie den Knochen mit einem Doppelklebeband an der Platte, sodass sein Ende am Anschlag und sein Rand am Zaun liegt.
Leicht schneiden und Mutter oder Sattel auf die gewünschte Dicke fräsen. Beide Seiten fräsen. Kleinere Fräsermarkierungen müssen ausgeschliffen werden. Achten Sie daher darauf, bei der Dickenmessung leichtes Schleifen zu ermöglichen. Führen Sie die Arbeit langsam zu, verwenden Sie einen scharfen Fräser und Sie sollten ausgezeichnete Ergebnisse erzielen. Beachten Sie, dass Knochen die Schneidkanten schneller verschleißen als Holz.
Eine Fingerabdrücke herstellen
Sie können einen rauen Fingerbrettrohling nehmen, eine Oberfläche reinigen und mit den bisher beschriebenen Standardverfahren auf die endgültige Dicke bearbeiten. Es ist auch möglich, den Anfang eines Radius zu erstellen: eine Ebenenebene in der Mitte der Platine mit zwei leicht abgeschrägten Ebenen auf beiden Seiten. Diese eingeschäumte Form kann mit einem Radiusblock und Schleifpapier schnell abgerundet werden. Erledigen Sie dies, indem Sie eine dünne Unterlegscheibe Klebeband unter die Fingerplatte legen und die Länge der Platine laufen lassen. Das Klebeband kann schichtweise hinzugefügt werden, bis Sie es auf die Höhe gebaut haben, die erforderlich ist, um eine Seite der Platine zum Schneiden nach oben zu heben.
Sicherheit
Wie bei jedem scharfen Schneidwerkzeug müssen Sie jederzeit sicher und bewusst sein.
1. Verwenden Sie immer den Zaun , damit der Schneider die Arbeit nicht greift und Ihre Hand hineinzieht. Freihand des Werkstücks wird nicht empfohlen.
2. Nehmen Sie leichte Schnitte. Es besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit des Greifens, wenn das Schneidwerkzeug leicht funktioniert.
3. Halten Sie Ihre Hände zurück und achten Sie immer darauf, wo sie sich in Bezug auf den Schneider befinden.
4. Tragen Sie eine Schutzbrille oder einen Gesichtsschutz.
5. Halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
6. Sicherstellen, dass der Schneider sicher im Bohrfutter montiert ist.
7. Die maximale sichere Drehzahl beträgt 3000 U/min.
